3D печать DED в производстве ракет

Аддитивное производство глубоко изменило процесс проектирования, испытаний и производства деталей, используемых в аэрокосмической отрасли. Таким образом, эта отрасль выигрывает не только от сокращения сроков производства, но и от улучшения характеристик изготавливаемых деталей. В этом контексте компания SAB Aerospace разработала первую демонстрационную модель одного из сопел ракеты, используя технологию DED (прямое энерговыделение) от Prima Additive.

В соответствии с философией «Формирование будущего космоса слой за слоем», эта конструкция сопла представляет собой прорыв в проведении космических миссий. Действительно, сопло ракеты является важным элементом двигателя, выполняющим роль трубопровода в задней части устройства. Его основная задача — отводить горячие газы, образующиеся при сгорании топлива. Интеграция технологии DED улучшает производство сопел. Этот процесс, который когда-то был сложным и зачастую трудоемким, благодаря этому методу становится более эффективным. Но почему стоит выбрать эту технологию?

SAB Aerospace использует Inconel® и 3D печать

SAB Aerospace применяет технологию DED для упрощения производства крупных металлических деталей. В отличие от таких процессов, как SLS или FDM, которые требуют закрытой камеры и ограничены ее размерами, DED позволяет производить крупные детали, не ограничиваясь размером машины.

Для изготовления сопла SAB Aerospace использует принтер для металла Laserdyne 795XL от Prima Additive, оснащенный технологией DED. При объеме производства, превышающем один кубический метр, эта машина производит крупные и очень сложные детали, сочетая в себе скорость, точность и эффективность. Обычно сопло ракеты требует сборки из тысяч деталей. Но благодаря 3D печати компания SAB Aerospace теперь может изготавливать это сопло в виде одной детали, что упрощает конструкцию и значительно сокращает сроки производства.

Сопло ракеты также изготовлено из Inconel®, материала, известного своей прочностью. Этот материал на основе никеля, легированный хромом и железом, является зарегистрированной торговой маркой Special Metals Corporation. Это дает возможность создать более легкую и эффективную насадку, чем традиционные модели. Это важно для дальних космических полетов, где вес является решающим фактором. Действительно, в сфере освоения космоса важно облегчение каждого компонента.

О материале

Inconel® также популярен в аэрокосмической отрасли благодаря своей устойчивости к коррозии и способности выдерживать изменения температуры и давления — свойства, необходимые для его использования в космосе. Благодаря своим термическим свойствам Inconel® способен выдерживать температуры на 40 % выше, чем температуры обычных сплавов.

Действительно, он превосходно работает в условиях высоких температур, в том числе от 260 до 316°C, и может выдерживать даже более высокие температуры, от 649 до 760°C.

Итог

Выбрав 3D печать в качестве технологии и приняв материалы последнего поколения, такие инициативы, как SAB Aerospace, открывают путь к новым достижениям. Сопло SAB Aerospace также имеет внутренние микроканалы непосредственно в своей конструкции, что позволяет регулировать температуру и избежать риска перегрева в экстремальных условиях движения.

Наши предыдущие статьи: