Polymaker PolyCore™ PC-7413 для пресс-форм
Рассказываем о новом материале Polymaker и его применении.
Компания Polymaker рада сообщить о выпуске PolyCore™ PC-7413 — инновационного материала на основе гранул, изготовленных из 30% поликарбоната (PC), армированного стекловолокном. Этот передовой материал специально разработан для применения в композитных пресс-формах при средних температурах (80–120 °C). В последние годы эта область стремительно развивается благодаря внедрению технологии печати пластиковыми гранулами (FGF), также известной как крупноформатное аддитивное производство (LFAM). Используя FGF/LFAM, производители значительно сокращают время выполнения заказа и производственные затраты.
«За последние несколько лет производство больших пресс-форм быстро стало самым популярным применением FGF/LFAM. PolyCore™ PC-7413 сочетает в себе исключительную пригодность для печати с экономической эффективностью, устанавливая новый стандарт в производстве пресс-форм». — заявил Раймонд Хуанг, директор подразделения FGF компании Polymaker.
Ключевые характеристики и возможности
PolyCore™ PC-7413 обладает множеством преимуществ, что делает его отличным выбором для печати среднетемпературных композитных пресс-форм.

Отличная термостойкость
PolyCore™ PC-7413 с температурой теплового изгиба (HDT) 136°C при давлении 1,82 МПа идеально подходит для процессов отверждения в автоклаве при температуре до 120°C.
Пригодность для печати
Армирующий слой из стекловолокна минимизирует деформацию во время печати, а его точно подобранные реологические свойства обеспечивают равномерную экструзию и отличную адгезию слоев.
Экономическая эффективность
PolyCore™ PC-7413 представляет собой экономически выгодную альтернативу традиционным материалам, армированным углеродным волокном, что делает его идеальным для компаний, расширяющих производство без ущерба для производительности.
Характеристики материала были подтверждены в реальных условиях при успешном изготовлении формы аэрокосмического класса, которая была подвергнута дополнительным строгим испытаниям. Форма соответствовала строгим требованиям к допуску по размерам (± 0,2 мм) и герметичности, что было подтверждено высокоточным лазерным сканированием и вакуумными испытаниями. Эти результаты демонстрируют исключительную термостойкость, прочность и стабильность размеров материала, что делает PolyCore™ PC-7413 идеальным выбором для изготовления композитных форм.

Совместный успех с Helio Additive
Помимо свойств материала PolyCore™ PC-7413, присущих ему по умолчанию, компания считает, что процесс печати, оптимизированный компанией Dragon, также сыграл решающую роль в полной проверке пресс-формы. Благодаря использованию моделирования теплового режима для каждого вокселя оптимизация Dragon обеспечила более равномерное распределение тепла по пресс-форме, снизив внутреннее напряжение и улучшив адгезию слоев. Такая оптимизация печатного процесса способствовала достижению максимальной стабильности размеров и герметичности пресс-формы, что привело к успешной печати с первого раза и сокращению времени печати на 38%.
«Материалы лежат в основе того, что делает крупноформатное аддитивное производство эффективным. Сотрудничество с Polymaker позволяет нам использовать всю мощь Dragon с самыми современными материалами для разработки решений для композитных инструментов». — заявил Дэвид Хартманн, генеральный директор Helio Additive
Итог
Компания Polymaker развивает ассортимент инженерных материалов, которые открывают новые возможности для пользователей из разных отраслей. PolyCore™ PC-7413 может изменить производственные процессы, сделав изготовление пресс-форм более эффективным и экономичным.
Узнайте больше о материалах Polymaker и их использовании в наших предыдущих статьях!
Наши предыдущие статьи:
Топологическая оптимизация или генеративное проектирование: какой инструмент выбрать?Kocel - революция в 3D печати песком
Идеи подарков для любителей 3D печати
