Печать PVA пластиком
Филамент PVA хорош тем, что он быстро растворяется в обычной воде. Это было бы сомнительным преимуществом для целой модели, но вся суть PVA в том, что его используют как вспомогательный материал для геометрически сложных моделей. В этой роли он совершенно незаменим.
Начнём с банальной фразы о том, что всё новое – это хорошо забытое старое. Вот любимец современных мейкеров, термопластик PVA или поливиниловый спирт. Чисто химически это аналог всем известного канцелярского клея ПВА, которому просто немного поменяли состав, превратив в нить для 3D печати. Получился совершенно незаменимый материал для сколько-нибудь сложных моделей при FDM-печати.
Содержание:
- Основное назначение PVA
- Свойства PVA
- Итог
Основное назначение PVA
FDM-принтер не может печатать в воздухе, и каждый последующий слой пластика должен опираться на предыдущий. Это не проблема, если вы печатаете что-то простое и монолитное, но когда модель имеет сложную геометрию со множеством выступающих частей, всем этим элементам понадобятся поддержки. Если они будут сформированы из того же материала (к примеру, PLA или ABS), то их удаление в ходе постобработки займёт немало времени: каждую нужно оторвать или отрезать. Одно неверное движение, и модель будет повреждена.
Здесь-то нам и пригодится печать двумя материалами – в большинстве случаев это PLA+PVA, хотя PVA также используют совместно с ABS и инженерными материалами. После отделения готового изделия от печатной платформы нужно просто поместить его в ёмкость с тёплой водой, и за короткое время все поддержки из PVA просто растворятся. Более того, места контакта основного материала с PVA не потребуют дополнительной постобработки, ни механической, ни химической – поверхность там будет ровной, гладкой и однородной.
Всё это обеспечивает мейкеру максимально широкие возможности для создания изделий со сложной геометрией, в том числе полых моделей. Если в качестве основного материала используется ABS или какой-то инженерный пластик, то, применяя PVA для поддержек, можно печатать составные и крепёжные детали (винтовые элементы, шестерёнки, сложные шарниры и так далее). Благодаря этим качествам PVA популярен не только у мейкеров-энтузиастов, но и у конструкторов, архитекторов, дизайнеров.
Свойства PVA
PVA – это, на первый взгляд, дружественный к пользователю материал. Он совершенно нетоксичен, не имеет запаха при плавлении и является биоразлагаемым, как и PLA. Полностью растворяется в воде при комнатной температуре, в растворе уксуса и других кислот органического происхождения. В зависимости от марки пластика рекомендуемая температура плавления для него будет от 160 до 210 °C, а температура печатной платформы – от 0 до 80 °C. Закрытая камера для печати не обязательна. Иными словами, требования к условиям печати у этого пластика невысокие. Он отлично показывается себя в паре с PLA – пожалуй, одним из самых простых в освоении видов филамента.
Большим преимуществом PVA перед другим распространённым материалом поддержки, HIPS, является то, что он работает в тандеме со многими пластиками, в HIPS – только с ABS.
Кажется, что всё просто, но у PVA есть свои секреты, и он требует бережного обращения. Из-за его крайней чувствительности к влаге, катушки с этим филаментом необходимо хранить в сухом месте и обязательно с силикагелем. Даже небольшое количество влаги может повредить пруток и сделает печать невозможной. Хорошей практикой будет предварительная сушка пластика перед печатью. Делать это нужно 6-8 часов при температуре 60 - 80 °С.
При печати с использование PVA необходимо следить за температурой экструзии. Дело в том, что температуре выше 220 °C этот материал начинает разлагаться. Он приобретает свойства смолы и в таком состоянии может полностью вывести из строя экструдер.
Последняя особенность этого пластика – чисто финансовая. Вы уже догадались, что описанная выше схема печати потребует наличия принтера с двумя экструдерами или одним экструдером с двумя соплами, то есть про бюджетные модели принтеров можно забыть. Этот момент надо учитывать, если вы собираетесь печатать геометрически сложные изделия с использованием двух материалов. К тому же сам PVA стоит дороже, чем базовые пластики.
Итог
И всё же PVA был и остаётся одним из лучших решений для создания сложных объектов с помощью FDM-печати. Во многих случаях он оказывается просто незаменимым, поэтому с ним определённо стоит научиться работать.
Если вас интересуют оптимальные настройки печати для фирменного пластика PVA от Lider-3D, вы сможете найти их здесь.