Настройки печати ABS пластиком

Содержание:

• Достоинства и недостатки
• Основные требования для качественной печати
• Итог

Достоинства и недостатки

Начнём с приятного. Пластик ABS любят за то, что он:

• Устойчивый к ударам, прочный на изгиб (до 41 мПа) и на разрыв (до 22 мПа);
• Легко поддаётся механической и химической постобработке;
• Имеет высокие показатели теплоёмкости;
• Устойчив к влаге;
• Инертен по отношению к кислотам, щелочам, маслам, бензину.
• Выдерживает довольно высокие температуры (до 113 °C у некоторых марок);
• Детали с углами до 45° можно печатать без использования поддержек.

Грамотно напечатанную модель из ABS можно без особых усилий сгладить и отполировать до блеска с помощью обычного ацетона, либо используя механические инструменты После этого изделие можно при желании грунтовать и красить акриловыми красками. Очень удобно!

На практике достоинства ABS с лихвой компенсируются его требовательностью к условиям печати. Вот, что подстерегает новичка:

• Проблемы с адгезией к рабочей платформе из-за большой усадки. Если платформа не имеет подогрева или температура слишком мала, изделие при остывании отсоединяется от неё, последующие слои накладываются неправильно, и модель деформируется.
• Появление «спагетти» или «паутины», когда расплавленный филамент вытекает из сопла в тех местах, где принтер не должен печатать.
• Расслоение модели. Если есть большая разница в температуре между уже готовыми и ещё печатающимися слоями, то произойдёт расслоение модели из ABS.
• Неприятный запах. ABS состоит из стирола, бутадиена и акрилонитрила. Последний является довольно токсичным веществом и при плавлении именно он ответственен за запах. Без качественной вентиляции помещения здесь не обойтись.
• Из-за гигроскопичности (впитывает влагу) ABS требует сушки перед печатью. В противном случае велика вероятность расслоения, деформации и появления «спагетти» при печати.

Что касается готовых изделий из ABS, то стоит держать их подальше от солнечных лучей, иначе они начнут разрушаться под действием УФ-излучения.

Основные требования для качественной печати

Требования к условиям печати у разных производителей могут немного отличаться, но в среднем цифры для ABS будут такими:

• Температура плавления: от 240 до 260 °C;
• Температура подогрева платформы: от 105 до 115 °C;
• Скорость печати: от 30 до 60 мм/с;
• Толщина слоя: на 20% меньше диаметра сопла;
• Коэффициент подачи пластика: 0,85-0,95.

Важно понимать, что это именно усреднённые значения, и параметры для конкретного слайсера, принтера и марки филамента будут различаться, хотя и в указанных выше пределах. Если для вашего 3Д принтера есть профиль в слайсере, используйте именно его. Также стоит обратить внимание на рекомендации производителя используемого вами филамента. В остальном оптимальные значения температуры и толщины слоя придётся подбирать опытным путём, печатая тестовые модели и сравнивая результаты.

Для того, чтобы улучшить адгезию пластика к печатной платформе саму платформу нужно предварительно обезжирить. После этого можно использовать суспензию (немного самого ABS+ацетон), клеящий карандаш или синий скотч. Лучше всего себя показывает специальный клей для 3D-печати.

Сразу скажем, что печать ABS на платформе без подогрева – это скорее из разряда челленджей. Качественного результата в этом случае добиться очень сложно, поэтому платформа должна быть подогреваемой, причём чем равномернее по ней распределяется тепло, тем лучше. Также для этого пластика очень желательно иметь закрытую камеру для выравнивания температуры. Если у вас принтер с открытым корпусом, то для того, чтобы избежать расслоения можно использовать несколько лайфхаков. Можно повысить температуру экструдера, отключить обдув, повысить скорость экструзии, уменьшить скорость перемещения головки или попробовать сопло большего диаметра. Есть ещё один способ – инфракрасная лампа мощностью около 200 Вт. Важно расположить её так, чтобы она была как можно ближе к печатаемой модели, но при этом движущиеся элементы принтера её не зацепили.

Если вы столкнулись с неприятным эффектом «спагетти» при печати ABS, то можно попробовать несколько решений. Стоит проверить, включена ли ретракция, то есть обратное втягивание нити и если нет, то включить. Далее нужно убедиться, что деталь плотно прилегает к платформе, поскольку «спагетти» часто появляется из-за плохой адгезии. Стоит проверить сопло на наличие загрязнения. Наконец, нужно проверить, достаточно ли сухой филамент, ведь абсорбируя влагу, он расширяется, мешая нормальной работе экструдера. Если он накопил влагу, экструдер будет потрескивать. В этом случае пластик нужно просушить, и проще всего это сделать, используя специальную сушильную камеру.

Итог

Конечно ABS не является ультимативным материалом на все случаи жизни. У него есть свои слабости и недостатки. Однако при должных навыках с помощью этого пластика можно творить настоящие чудеса. К тому же он проще в работе, чем многие инженерные материалы, и если вы хотите стать настоящим профессионалом в FDM-печати, то мимо ABS вам никак не пройти.

Если вас интересуют оптимальные настройки печати для фирменного пластика ABS от Lider-3D, вы сможете найти их здесь.