3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение. Часть 1

Содержание:

• На старте печати пластик не выдавливается из сопла
• Первый слой не адгезируется с поверхностью печатной платформы
• Экструдер выдавливает мало пластика
• Экструдер выдавливает слишком много пластика
• В XY-плоскости есть пустоты
• Пропуски между слоями по оси Z
• «Струны» или «паутина»
• Модель деформируется из-за перегрева
• Смещение слоёв
• Расслоение модели
• Проскальзывание подающей шестерни
• Засорение сопла

На старте печати пластик не выдавливается из сопла

Если вы запустили печать, но пластик не идёт из сопла, причина может крыться в следующем:

• Пластик не подаётся в сопло. Нужно проверить настройки печати, задать основание. Перед печатью вручную вдавите нить в экструдер, чтобы понять, проходит она или нет.
• Между соплом и поверхностью стола слишком маленький зазор. Расстояние между соплом и поверхностью стола должно быть не менее 0,05 мм. Отрегулируйте положение стола по оси Z и задайте нулевую точку отсчёта в Gcode.
• Прокручивается шестерня подачи пластика. Вероятно, шестерня изношена или вам попался некачественный пластик.
• Засорилось сопло. Нужно прочистить сопло.

Первый слой не адгезируется с поверхностью печатной платформы

Это частая проблема, поэтому в самом начале печати нужно проявлять внимательность, чтобы вовремя её заметить и остановить процесс. У проблем с адгезией первого слоя множество причин:

• Недостаточная калибровка. Рабочий стол должен необходимо идеально выровнять по всем трём осям. Это можно сделать вручную, либо с помощью функции калибровки.
• Расстояние между соплом и столом слишком велико. Необходимо проверить расстояние между соплом и печатным столом. Можно также ввести смещение по оси Z на 0,05 мм.
• Слишком большая скорость печати для первых слоёв. Для того, чтобы пластик успел закрепиться на поверхности скорость печати первых слоёв должна быть на 50% меньше стандартной.
• Пластик схватывается слишком быстро. Из-за этого он не успевает закрепиться на поверхности. Этот показатель будет отличаться у разных материалов, и чем выше температура плавления пластика, тем быстрее он застынет. Такие пластики как ABS при застывании дополнительно дают усадку из-за чего тоже нарушается адгезия к столу. Лучшей рекомендацией здесь будет использование подогрева печатного стола: это даст пластику время связаться с поверхностью.
• Используется обдув. Работа охлаждающего вентилятора ускоряет отверждение пластика, поэтому при печати первых слоёв обдув лучше отключить.
• Отсутствие покрытия для улучшения адгезии. Нужно обезжирить печатный стол и очистить его от пыли, а после этого нанести на поверхность клей, синий скотч, каптон, раствор ABS, использовать термоковрик и т. д.
• Не хватает обводки. Чтобы увеличить площадь соприкосновения изделия со столом сделайте дополнительную обводку.

Экструдер выдавливает мало пластика

Если вы видите пустоты между слоями в XY-плоскости, то у этого может быть несколько причин:

• Печатающая головка движется быстрее, чем экструдер подаёт пластик.
• Выбран неправильный диаметр нити.
• Прокручивается колесо подачи.

Отрегулируйте скорость печати и проверьте, не нуждается ли колесо подачи пластика в замене. Если дело всё-таки в диаметре нити, то следует увеличить расход пластика: вместо стандартного значения «1» в настройках можно для начала выставить «1,1». С этим параметром нужно «играть» осторожно, иначе пластика будет подаваться слишком много

Экструдер выдавливает слишком много пластика

Если пластика подаётся слишком много, то это обязательно проявится в виде наплывов и деформации модели. Следует уменьшить расход пластика в настройках. Если это не поможет, то, вероятно, требуется замена механизмов принтера.

В XY-плоскости есть пустоты

Помимо недостаточного количества пластика эта проблема может быть вызвана ещё двумя причинами:

• Число слоёв в горизонтальных стенках меньше допустимого. Проследите, чтобы толщина стенки была не менее, чем 0,5 мм.
• Слишком разреженное заполнение модели. Попробуйте увеличить плотность заполнения. Мы рекомендуем довести её до 30%.

Пропуски между слоями по оси Z

В этом случае нужно проверить скорость печати и температуру экструдера. Если головка движется слишком быстро и/или температура слишком мала, то плохо прогретый пластик не успевает связаться с предыдущим слоем, либо просто не успевает выдавиться из экструдера.

«Струны» или «паутина»

Это явление возникает из-за того, что при перемещении экструдера в пустом пространстве расплавленный пластик тянется за ним. Во многом решить эту проблему помогает ретракт: после того как очередной слой напечатан нить втягивается обратно в экструдер.

К сожалению, полностью исключить появление «струн» нельзя даже с ретрактом, но если оптимизировать его, то количество «струн» будет минимальным. Для этого нужно:

• Задать расстояние отвода нити 0,5-2 мм. Точное значение подбирается опытным путём.
• Задать скорость отвода нити. Оптимальный показатель – это 20-100 мм/с, но лучше подобрать оптимальное значение вручную.

Обратите также внимание на температуру экструдера. Если она выше рекомендуемой для вашего типа пластика, то он он будет слишком жидким, и «паутины» станет больше. Лучше всего менять температуру постепенно, с шагом 5 градусов, чтобы добиться наилучшего результата.

Модель деформируется из-за перегрева

Из-за слишком высокой температуры печати увеличивается текучесть пластика, и в результате модель будет деформироваться. Особенно это заметно на углах и вершинах деталей. Решений здесь несколько:

• Отрегулировать температуру экструдера с шагом 5 градусов.
• Отрегулировать мощность обдува.
• Установить дополнительный вентилятор.
• Уменьшить скорость печати на определённых участках.
• Можно попробовать вести печать двух моделей одновременно: пока печатается очередной слой на второй модели, первая успевает «схватиться». Этот способ актуален только для небольших деталей.

Смещение слоёв

Эта проблема возникает из-за слишком высокой скорости печати или разболтанности механизмов 3Д принтера. Если снижение скорости не помогает, то обязательно проверьте шкив на валу и ремни:

• Если ослабился винт крепления шкива к валу, затяните его.
• Отрегулируйте силу натяжения ремней: она не должна быть ни слишком большой, ни слишком низкой.

Если всё это не помогло, то, вероятно, сдвиг слоёв происходит из-за сбоя в электронике принтера.

Расслоение модели

Расслоение возникает из-за того, что слои недостаточно прочно связываются друг с другом. Это может произойти из-за слишком большой высоты слоя или слишком низкой температуры экструдера.

Высоту слоя лучше выбирать так, чтобы она составляла 80% от диаметра сопла (чаще всего используются сопла с диаметром 0,3 и 0,5 мм).

Температуру печати нужно выставлять с учётом рекомендаций для вашего типа пластика. Например, для PLA она в среднем составляет 170-220 °C, а для ABS – 240-260 °C. Производители всегда указывают более точные значения для своей продукции, и лучше им следовать.

Проскальзывание подающей шестерни

Эта проблема неизбежно тянет за собой другие, и у неё может быть множество причин:

• Износ шестерни подачи пластика. Потребуется её замена.
• Некачественная пластиковая нить.
• Слишком низкая температура печати. Из-за этого пластик застывает в сопле и забивает его.
• Слишком большая скорость печати. Из-за этого нить прокручивается.
• Засорение сопла. Его необходимо прочистить, либо вручную протолкнуть нить.

Засорение сопла

Причиной засорения может быть низкое качество пластика, грязь, либо подгорание нити из-за высокой температуры печати.

Для начала сопло нужно нагреть и протолкнуть пластиковую нить вручную. Если вы заметили деформированный участок нити, то пластик нужно извлечь из экструдера, обрезать этот участок и вручную вставить нить обратно.

Для качественной прочистки сопла нагрейте его, а затем используйте иглу, струну или тонкую проволоку.