Разница между контролем качества и гарантией качества: Развеиваем мифы

Что такое системы менеджмента качества?

Первая концепция строится на том, что обеспечение качества и контроль качества - это одно и то же. Производители часто используют их как синонимы, однако, в производственном процессе они занимают разное место. Обеспечение качества осуществляется на начальном этапе разработки продукта (на стадии разработки проекта), а контроль качества - это процесс, который запускается уже на стадии непосредственного производства.

Вторая точка зрения на этот вопрос подразумевает то, что оба этих процесса являются частью общей системы качества производителя, известной как система менеджмента качества (СМК).

При правильном внедрении СМК гарантирует, что продукты и услуги компании соответствуют требованиям качества, а также стандартам конкретного рынка. Если система менеджмента качества не налажена, то производители могут потерять до 40% прибыли, которые могли бы пойти на увеличение производства.

Что такое гарантия качества?

Гарантия качества - это процесс, который предотвращает проблемы с контролем качества продуктов и услуг до их разработки и внедрения. Это профилактическая мера, включающая большую подготовительную работу - планирование процесса, обучение персонала и выбора инструментов для реализации.

После того, как процесс запущен, он регулярно подвергается проверкам для оценки качества работы и оптимизации.

Что такое контроль качества?

Контроль качества отличается от оценки качества тем, что он основывается не на планировании, а на конечном продукте или услуге. Основная цель контроля качества - убедиться в том, что в продукте или услуге нет дефектов и что требования качества выполняются.

Процесс контроля предусматривает всестороннее тестирование и инспекцию готового продукта или услуги. Если производитель контролирует осуществление качества на производстве, то на этапе контроля качества будет возникать меньше проблем и следовательно производство будет нести меньшие финансовые потери.

Затраты и последствия плохой гарантии качества

Затраты на профилактику

Как упоминалось ранее, гарантия качества - это комплекс мероприятий, позволяющий получить качественный продукт или услугу. Но хорошее качество тесно сопряжено с расходами. Первый тип расходов - траты на профилактику.

К этому типу расходов относятся все затраты, связанные с разработкой и поддержанием общей системы качества, а также с установкой процессов обеспечения качества. К таким расходам относятся: планирование качества и процессов, анализ технических характеристик новой продукции, обучение и оценка персонала, создание проектов повышения качества и прочее.

Когда в организации СМК и обеспечение качества настроены правильно, то затраты на профилактику можно рассматривать как инвестиции, направленные на поддержание прибыльности выпускаемого продукта.

Стоимость оценки

Производитель несёт расходы на оценку каждый раз, когда поставщики или клиенты оценивают свои приобретенные товары, чтобы убедиться в том, что они соответствуют требованиям к производительности, стандартам качества или отраслевым нормам.

Например, затратами на оценку являются проверки поступающих закупок, аудиты качества, полевые и калибровочные испытания, разработка отчётов о контроле качества, инспекций и испытаний. Суммарные затраты на оценку дают заказчикам и поставщикам уверенность в том, что продукция соответствует стандартам качества.

Затраты и последствия некачественных процессов контроля

Затраты на внутренние отказы

Затраты на внутренние отказы возникают, когда продукты и услуги не соответствуют требованиям качества или потребностям клиента. Эти проблемы выявляются до того, как продукт будет доставлен клиентам.

Затраты на внутренний отказ включают:

• Анализ первопричин и отказов;
• Повторный дизайн, доработка, исправление и повторное тестирование;
• Дом, нехватка запасов, дополнительные расходы на закупку;
• Необходимость тестирования в метрологической лаборатории;
• Простои и задержка производства;
• Дополнительная рабочая сила и перераспределение ресурсов.

Затраты на внешние отказы

Затраты на внешние отказы возникают из-за дефектов, обнаруженных после доставки продукции клиенту. Помимо затрат, связанных с внешними сбоями, на имидж бренда может повлиять восприятие покупателями низкого качества и недовольство.

Затраты на внешний отказ включают:

• Обработку жалобы;
• Клиентскую и техническую поддержку;
• Претензии по гарантии;
• Возврат и отзыв, включая транспортные расходы;
• Штрафы SLA;
• Ремонт и обслуживание;
• Другие формы компенсации;
• Решение правовых вопросов с клиентами, поставщиками и регулирующими органами;
• Затраты на связи с общественностью.

Стратегии снижения общей стоимости качества

Итоговую стоимость качества можно рассчитать по формуле:

Стоимость качества = (затраты на профилактику + затраты на оценку) + (затраты на внутренние отказы + затраты на внешние отказы)

Стоит отметить, что инвестирование в затраты, связанные с хорошим качеством, практически не влияют на общие затраты на качество. Фактически, при правильных инвестициях общая стоимость качества должна снизиться. Более того, чтобы снизить общую стоимость качества, производитель должен сделать так, чтобы цена хорошего качества была ниже, чем стоимость плохого.

Упреждающий контроль качества на этапе разработки продукта или услуги поможет снизить цену низкого качества.

Одним из способов сокращения затрат на высокое качество для производителя является интеграция инновационных технологий, например, 3D измерений и автоматизированных решений по контролю качества для выполнения задач по контролю качества и гарантии качества.

Несмотря на предварительные вложения, аддитивные технологии оказались отличным решением для повышения качества широкого спектра продуктов и помощи производителям в решении множества производственных проблем, связанных с обеспечением и контролем качества.

Мы предлагаем проследить преимущества использования современного автоматического сканера Creaform R-Series ™ в процессе обеспечения и контроля качества. Сканер позволяет быстро совершать измерения прототипов, деталей и конечных продуктов.

R-Series от Creaform: жизнеспособные решения для снижения затрат на качество

Серия R была разработана для автоматизации процесса контроля качества. Производитель предлагает ряд преимуществ для производителей, которые хотят снизить затраты на хорошее и плохое качество.

Серия R состоит из MetraSCAN 3D-R - мощного инновационного робота-сканера КИМ, который легко интегрировать в процесс контроля качества на любом производстве. Также в серию входит CUBE-R, являющийся высокопроизводительным промышленным измерительным прибором.

Ниже приведены ситуации, в которых оборудование от Creaform может снизить затраты производителя на обеспечение и контроль качества.

Повышенная продуктивность

MetraSCAN 3D-R может измерять сотни деталей, прототипов или готовых изделий в день. Скорость измерений, составляющая 1800000 измерений в секунду, позволяет повысить производительность и ускорить процесс контроля качества на производстве. При этом высокая скорость работы никак не отражается на качестве измерений - они остаются максимально точными при любом темпе сканирования.

Точность и надежность

Благодаря своей метрологической точности, повторяемости и высокому разрешению MetraSCAN 3D-R обеспечивает идеальные результаты измерений, которые не зависят от суровых условий производства. Оптический сканер выдерживает вибрации, температурные колебания, нестабильность окружающей среды, а также может работать с движущимися деталями. Динамическая точность составляет 0,025 мм, что позволяет добиться максимально точных результатов.

Простота

MetraSCAN 3D-R быстро подключается и легко управляется, что позволяет проводить сканирование операторам любого уровня подготовки. Для получения трехмерных измерений не требуется специальных знаний в области метрологии или робототехники. Это означает, что производители могут выполнять сложные задачи, не привлекая специалистов более высокой квалификации.

Гибкость

Наконец, MetraSCAN 3D-R - это универсальное оборудование, которое позволяет обнаружить проблемы с качеством. Использование синего лазера помогает проводить 3D измерения на всех видах деталей независимо от их размера, геометрии и и сложности. Замеры можно производить даже на блестящих деталях и черных объектах.

Мы рассмотрели основы системы контроля качества на производстве, а также разницу между обеспечением и контролем качества. Несмотря на то, что эти процессы имеют различия, они все способствуют выводу на рынок товаров и услуг без дефектов. Современные методы контроля качества позволяют сократить затраты производства, повысить прибыль и сохранить положительный имидж бренда.