Как производить качественную продукцию?
Производство начинается с создания пресс-формы или штампа на основе теоретический модели САПР. Основная задача этого процесса заключается в подготовке основы для дальнейшего производства деталей.
Но часто оказывается так, что различия между теоретической моделью и реальностью производственного процесса огромны. На работу влияют разные факторы, именно поэтому важно следить за качеством инструментов и форм.
Процесс контроля можно ускорить и упростить с помощью 3D сканирования и современных способов инспекции.
Проблемы контроля качества: непредсказуемые явления
Реальный производственный процесс практически всегда отличается от теории, проиллюстрированный в моделях САПР. В процессе производства могут случиться ситуации, которые трудно спрогнозировать. Усадка, деформации или другие особенности - все это тяжело поддается коррекции. Поэтому необходимо регулярно проводить контроль качества форм и деталей.
Также сама технология производства изделий с использованием штампов и форм может быть несовершенной. Именно поэтому качество выпускаемой продукции может серьезно пострадать.
Решение: многократный контроль
Чаще всего контроль производится уже после изготовления конечной детали. То есть деталь проверяется по всем параметрам уже после производства. Если обнаружены какие-то отличия между моделью САПР и конечным изделием, то шаблон или штамп подвергается изменениям. После этого на производстве изготавливается ещё одна деталь по новому шаблону и затем также проверяется на соответствие. Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока конечное изделие не будет точно соответствовать трехмерной модели.
Такой процесс контроля качества требует особых инструментов для измерений, чтобы максимально сократить время между инспекцией, корректировкой и производством новой детали. Ещё одним важным требованием к оборудованию является возможность работы непосредственно в цеху. КИМ должна измерять изделия любой формы, а также с любым типом поверхности.
Технология 3D сканирования позволяет быстро проводить измерения блестящих и черных объектов и вносить изменения на основе полученных данных.
Формирование отчётов
Продажа некоторых видов продукции обязывает производителя предоставлять сопутствующую документацию о соответствии изделий всем требованиям. Таким отчетом могут стать данные измерений 3D сканером.
Преимущества 3D сканера для реверс-инжиниринга
С помощью 3D сканера можно создавать цифровые архивы, а также проектировать новые детали. Это значит, что если какой-то элемент изнашивается, то для его изготовления можно использовать уже имеющиеся в базе данные.
Также на основе этих данных можно проектировать новые детали. Для реверс-инжиниринга могут использоваться портативные и стационарные сканеры (в зависимости от среды и условий работы).
После сканирования производится доработка полученных сканов с помощью специальных программ. Конечный файл в формате STL готов к дальнейшему производству.
Полученный документ STL можно экспортировать в программное обеспечение САПР, например в SolidWorks, AutoCAD или Inventor, а также в программы для обратного проектирования. В процессе работы в 3D модель могут быть внесены изменения.
Конечная 3D модель может быть использована для изготовления прототипа с помощью аддитивного производства. По этой модели специалисты могут оценить точность детали и необходимость внесения каких-либо доработок. Если прототип полностью устраивает службу контроля качества, 3D модель отправляется в производство.
Преимущества 3D сканера для периодического контроля качества и гарантии качества
Вместо того, чтобы измерять детали с помощью разных КИМ, можно воспользоваться всего одним 3D сканером. Устройство может использоваться для оценки степени износа пресс-форм и инструментов. Проводить измерения можно непосредственно в цехе - для этого не требуется демонтировать и переносить детали к контрольно-измерительной технике. Таким образом периодический контроль качества занимает меньше времени, чем при работе традиционными методами. Это позволяет легко выявлять дефекты и быстро менять изношенные элементы.
Если изготовленные детали не соответствуют требованиям, с помощью 3D сканера легко найти первопричину. Портативные устройства работают прямо в цехе и помогают обрабатывать большие объемы данных.
Как 3D сканирование решает проблемы контроля качества
Производственный процесс сопряжен с разными рисками, которые могут влиять на качество выпускаемой продукции. Постоянный контроль компонентов и инструментов для производства помогает гарантировать соответствие требованиям качества и ожиданиям клиентов. Облегчить задачу позволяет 3D сканирование, которое в отличие от КИМ обладает универсальностью, помогает охватить большой объем данных и проанализировать любые компоненты с высокой скоростью. Кроме того, 3D сканер позволяет упростить процесс обратного проектирования для создания инструментов, штампов и пресс-форм, которые потребуется восстановить.