3D принтер Avimetal MT400M — это промышленная система лазерного плавления металлических порошков (SLM), разработанная для серийного производства и инжиниринговых разработок в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, энергетике и нефтехимии. Установка ориентирована на предприятия, которым требуется высокая производительность при работе с широким спектром материалов, включая титановые, алюминиевые, кобальт-хромовые сплавы, жаропрочные стали и медные сплавы. Модель создана для решения задач, где сочетание крупногабаритной печати и микроструктурной точности напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готовых деталей.

Конструкция Avimetal MT400M реализована по модульному принципу, что существенно упрощает сборку и техническое обслуживание силами эксплуатационного персонала. Инженеры предусмотрели быстросъемную конструкцию рабочих узлов, благодаря чему доступ к внутренним компонентам не требует длительных простоев производства. Система подачи порошка разработана с акцентом на дозированную точность: она обеспечивает стабильное наполнение рабочей камеры при смене марок металла, минимизируя перекрестное загрязнение материала. В конструкции применяется адаптивная система ракелей, допускающая использование резиновых, щеточных, быстрорежущих стальных и керамических скребков для оптимального распределения порошка в зависимости от типа сплава и требуемой шероховатости слоя.

Рабочая область Avimetal MT400M составляет 420×350×400 мм, что позволяет изготавливать крупные панели и корпусные детали без необходимости постобработки сращивания. Оптика базируется на высокоточном сканирующем гальванометре и F-theta линзе, формирующей пятно диаметром от 70 до 120 мкм. При мощности лазера 500 Вт (в конфигурации с четырьмя или шестью источниками) принтер обеспечивают плотность энергии, достаточную для плавления тугоплавких сплавов.

Особое внимание уделено термическому контролю: платформа предварительного подогрева достигает температуры до 200°C, что критически важно для снижения остаточных напряжений при печати никелевых и титановых сплавов. Система газового обеспечения использует аргон или азот для создания инертной атмосферы с содержанием кислорода не более 100 ppm, исключая окисление металла в процессе плавления. В зависимости от требований к производительности, скорость построения может варьироваться от 75 до 200 см³/ч, что позволяет адаптировать цикл печати под задачи опытного образца или мелкосерийной партии.

Управление параметрами процесса организовано с возможностью гибкой настройки под конкретный материал и геометрию детали. Встроенная база содержит пресеты для основных сплавов, но при этом предусмотрен открытый доступ к редактированию параметров сканирования, мощности и стратегии заполнения — это дает технологам свободу для проведения исследовательских работ и оптимизации режимов под специфические требования заказчика. Все изменения вносятся через интерфейс, поддерживающий работу с распространенными слайсерами, что позволяет интегрировать принтер в существующий производственный процесс без переобучения персонала.

Мониторинг процесса осуществляется в реальном времени: система ведет журнал записи всех циклов, фиксирует отклонения параметров и выполняет самодиагностику состояния оптики и приводов. Такой подход позволяет отслеживать каждую деталь на всех этапах построения, а при возникновении нештатных ситуаций — оперативно информировать оператора с указанием вероятной причины.

Вы можете купить 3D принтер Avimetal MT400M в нашем офисе в Москве, с гарантией и доставкой по России от официального дилера.