Проверка компонентов крана с помощью 3D сканирования
Рассказываем об использовании 3D сканирования.
Промышленность тяжелого машиностроения играет важнейшую роль в развитии инфраструктуры, строительстве и реализации крупномасштабных проектов. Краны, как один из важнейших видов подъемного оборудования, требуют точного проектирования и строгого контроля качества для обеспечения безопасности и производительности.
Благодаря технологическому прогрессу производители постоянно ищут более совершенные методы обеспечения качества, особенно при измерении и проверке ключевых компонентов. Традиционные методы измерения часто не соответствуют требованиям высокой точности, эффективности и цифровизации, предъявляемым к современным промышленным приложениям.
В этой статье мы рассказываем об опыте одного из крупнейших в Китае производителей автомобильных кранов, вездеходных кранов, специализированных пожарных машин, подъемных платформ и многого другого. Его продукция соответствует как национальным, так и международным отраслевым стандартам и получила широкое признание. Чтобы оставаться конкурентоспособной, компания постоянно инвестирует в передовые технологии измерения и контроля для повышения качества продукции.
Характеристики крышки телескопической стрелы крана
Крышка телескопической стрелы крана используется для защиты стыков между секциями стрелы и других важных нагруженных участков, обеспечивая герметичность и структурную прочность. Точное измерение крышек стрелы необходимо для обеспечения правильной установки и функциональности крана.
Проблемы измерений
Длина этих крышек варьируется от 0,7 до 14 м, а вес — от 95 кг до почти 4000 кг. Требования к измерениям телескопических крышек стрелы включают оценку таких параметров, как прямолинейность, прогиб, размеры раскрытия и симметричность. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, деталь подвержена деформации под воздействием силы тяжести и внешних сил, что затрудняет ее точное измерение. Большой размер детали также требует использования разнообразного набора измерительных инструментов, что еще больше усложняет процесс проверки.
Ограничения предыдущих методов измерения
Раньше производитель оборудования полагался на традиционные измерительные инструменты, такие как рулетки и штангенциркули.
Для измерения прямолинейности инспектор по качеству должен использовать специальный измерительный прибор и вручную измерять расстояние между контрольной линией и выбранными точками вдоль края покрытия с интервалом в 1,5 метра, фиксируя только максимальное отклонение. Такой подход трудоемок и не позволяет получить исчерпывающие данные.
Эти методы создавали ряд проблем:
Низкая точность: точность ручных измерений была недостаточной для строгого контроля качества.
Неэффективность: требовалось несколько измерительных инструментов, что приводило к длительным проверкам.
Субъективность: на результаты повлиял опыт и техника работы оператора, что привело к несоответствиям.
Проблемы с управлением данными: измерения не были оцифрованы, что затрудняет отслеживание и анализ тенденций с течением времени.
Решение для 3D сканирования
Чтобы справиться с этими задачами, компания SCANTECH предоставила производителю оборудования систему 3D сканирования TrackScan Sharp-S — передовое решение, которое позволяет проводить проверку компонентов кранов с исключительной точностью и эффективностью.
TrackScan Sharp-S предназначен для высокоскоростных измерений крупногабаритных деталей на больших расстояниях. Благодаря промышленным камерам с разрешением 25 Мп и передовым встроенным процессорам для периферийных вычислений он обеспечивает непревзойденную точность и производительность. С дальностью отслеживания до 8,5 м и диапазоном измерений 135 м³ он расширяет границы оптических измерений.
Эта измерительная система отличается высокой производительностью, включая 99 лазерных линий и скорость измерения до 4,86 млн измерений в секунду, что обеспечивает высокую точность и надежность результатов измерений.
Процесс сканирования
В отличие от традиционных методов, требующих использования маркеров, SHARP S позволяет проводить бесконтактное сканирование без использования маркеров, завершая процесс всего за 10 минут.
3D сканер в режиме реального времени создает облако точек в 3D, измеряя ключевые параметры, такие как прямолинейность и симметрия.
Эти данные были использованы для анализа тенденций деформации в будущем, что позволило получить ценную информацию для контроля качества и улучшения продукции. Отчёт был создан и экспортирован одним щелчком мыши.
Внедрив 3D сканер SHARP-S в свой рабочий процесс, компания добилась более быстрых и точных измерений, обеспечив стабильное качество и эффективность производственного процесса.
Преимущества 3D сканирования
Беспроводной и удобный
Портативный и удобный в использовании 3D сканер позволял быстро проводить измерения на месте без сложной настройки. Благодаря беспроводной связи можно было свободно перемещаться, что обеспечивало эффективный сбор данных.
Высокая точность и исчерпывающие данные
Система обеспечивает высокоточные измерения с максимальной объёмной точностью 0,048 мм (10,4 м3), фиксируя все необходимые размеры с минимальной погрешностью. Точные результаты обеспечиваются благодаря аппаратному обеспечению метрологического класса и инновационному встроенному алгоритму.
Объективные и воспроизводимые результаты
В отличие от ручных методов, 3D сканирование исключает человеческий фактор и обеспечивает постоянную точность измерений при проверках.
Цифровизация и управление данными
В процессе сканирования генерируются 3D данные, что упрощает анализ, контроль качества и отслеживание тенденций. Цифровая природа результатов обеспечивает бесшовную интеграцию с системами управления производством (MES) для будущей автоматизации и повышения качества контроля.
Полномасштабный контроль для обеспечения качества
TrackScan Sharp-S может сканировать весь компонент без необходимости часто менять положение, что упростило рабочий процесс. Вместо выборочного контроля он позволял проводить проверку всей партии, обеспечивая более высокий процент прохождения контроля и снижая риск возникновения дефектов.
Заключение
Внедрив решение для 3D сканирования, производитель оборудования значительно улучшил процесс проверки телескопических стрел кранов. Переход от традиционных ручных измерений к цифровому 3D сканированию повысил точность, эффективность и возможности управления данными.
Это обновление не только обеспечило превосходное качество продукции, но и подготовило компанию к будущей автоматизации и интеллектуальному производству. По мере того как производители тяжелого оборудования продолжают внедрять передовые технологии, решения для 3D сканирования, станут неотъемлемой частью обеспечения качества и оптимизации производства.
Наши предыдущие статьи:
