Повторяемость контроля качества при серийном производстве автомобильных деталей

Компания Ajin Industrial, основанная в 1978 году в Кёнсане (Южная Корея), является одним из ключевых поставщиков крупносерийных кузовных компонентов для автомобильной промышленности. На протяжении более сорока лет, являясь партнером Hyundai и Kia, компания производит широкий спектр штампованных деталей: элементы приборных панелей, передние аппарели, задние панели и усилители бокового каркаса. Все эти компоненты должны соответствовать жестким допускам, характерным для современного автомобилестроения.

В этой статье рассматривается переход Ajin Industrial от ручного контроля к автоматизированному процессу, который обеспечивает более быстрые, повторяемые и точные результаты при массовом производстве.

Ограничения традиционного контроля на базе контактных шаблонов (I/F)

До модернизации технологического процесса Ajin Industrial использовала традиционные измерительные шаблоны для проверки геометрии штампованных деталей. Несмотря на многолетнюю службу, с усложнением геометрии изделий и ростом объемов производства эти методы выявили существенные ограничения.

Значительные вариации в результатах измерений

Высокая степень ручного труда в процессе контроля часто приводила к отклонениям измерений от ожидаемых трендовых данных. Источниками расхождений могли быть как особенности самого шаблона, так и неконсистентное позиционирование детали или субъективность оператора. В итоге возникал разрыв между реальной геометрией детали и отслеживаемыми компанией размерными трендами.

Необходимость в надежном независимом методе контроля

Для поддержания качества и статуса надежного поставщика 1-го уровня для Hyundai Motor Group, компании требовался более быстрый и повторяемый метод измерений. Цели были четкими: сократить время контроля, минимизировать вариативность, вносимую оператором, и внедрить технологию, гарантирующую стабильные результаты независимо от исполнителя.

Переход Ajin Industrial к автоматизированному контролю качества

Выбор надежной технологии

В качестве оптимального решения была выбрана 3D сканирующая технология, сочетающая в себе точность, повторяемость и скорость, необходимые для крупносерийного производства. Ключевыми преимуществами стали:

• Высокая точность и повторяемость для достоверных размерных измерений.
• Высокая скорость сканирования и получение данных в реальном времени для ускорения контрольных циклов.
• Простота использования, позволяющая любому обученному оператору уверенно проводить измерения.

Учитывая уже используемое ПО PolyWorks, компания искала решение, которое бы бесшовно интегрировалось в существующую среду. Выбор пал на измерительную ячейку Creaform CUBE-R, предназначенную для высокоскоростного сканирования и повторяемого контроля.

«Внедрение системы CUBE-R в нашу линию массового производства повысило повторяемость измерений и позволило автоматизировать контроль качества. Благодаря высокой скорости, точности и простоте использования, эффективность нашего контроля значительно возросла». — До Хён Ко, инженер Ajin Industrial

Плавная и продуманная реализация

Специалисты одной из компаний, производящих измерительное 3D оборудование, провели предварительную оценку на месте, чтобы понять особенности рабочего процесса и требования Ajin Industrial. На основе этого анализа была рекомендована конфигурация оборудования и планировка ячейки, адаптированные под производственную среду.

Структурированное внедрение для быстрого освоения

Обучение операторов, построенное на реальных производственных сценариях, позволило персоналу освоить базовые операции и процедуры измерений за 2–3 дня, а начать выполнение прикладных задач — в течение 1–2 недель.

Простое программирование для операторов любого уровня

Ajin Industrial требовалось комплексное программное решение, которое сделало бы весь процесс — от программирования до офлайн-симуляции и выполнения — простым и интуитивно понятным. Creaform Metrology Suite полностью отвечает этим требованиям, предоставляя четкий и логичный рабочий процесс. Интуитивный интерфейс и пошаговые инструкции ускорили освоение системы даже для сотрудников без опыта работы с робототехникой и 3D сканированием.

Результаты с системой CUBE-R

Внедрение автоматизированного контроля качества на базе CUBE-R позволило Ajin Industrial повысить как скорость, так и надежность размерного контроля. Новое решение принесло измеримые улучшения в точности, производительности и коммуникации с заказчиком.

Минимизация отклонений измерений для более точного контроля

Система CUBE-R демонстрирует значительно меньшие отклонения измерений по сравнению с визуальным контролем или ручными методами с использованием шаблонов. Ее высокая повторяемость гарантирует достоверность данных, что критически важно для анализа первопричин при запуске массового производства и возникновении размерных проблем. Консистентные, основанные на данных измерения позволяют быстро валидировать качество деталей и обеспечивать более жесткий контроль над производственными трендами.

Повышение производительности за счет сокращения времени контроля

Автоматизация процесса контроля позволила радикально ускорить его по сравнению с ручными техниками. Обратная связь в реальном времени способствует быстрому принятию решений и немедленным корректирующим действиям на производственной линии. Поскольку измерительные программы являются повторяемыми, роботизированная система может работать автономно, в том числе в ночную смену, что повышает общую производительность и гибкость.

Улучшение отслеживания качества и коммуникации с заказчиком

Все 3D данные хранятся в цифровом виде, что позволяет проводить детальный статистический анализ, долгосрочный мониторинг трендов и наглядное сравнение состояний «до» и «после». Такой подход, основанный на обширных данных, укрепляет внутреннюю систему отслеживания качества компании и улучшает коммуникацию с заказчиками за счет предоставления объективных визуальных доказательств соответствия продукции.

Стабильное качество и снижение затрат за счет сокращения зависимости от персонала

Снижение зависимости от субъективных оценок конкретных контролеров и устранение вариативности между операторами позволило достичь консистентного качества измерений across сменами и командами. Любой сотрудник, следующий утвержденному процессу, может выполнить точный контроль, что минимизирует риски, связанные с персоналом, снижает управленческие затраты и уменьшает вероятность ошибок, вызванных человеческим фактором.

«Более раннее выявление дефектов повысило общую стабильность производства и уверенность заказчика». — До Хён Ко, инженер Ajin Industrial

Достижение эффективности контроля качества в Ajin Industrial

Соответствие амбициозным требованиям по точности, скорости и повторяемости было бы крайне затруднительно, если не невозможно, при использовании прежних методов измерений. Традиционные средства не могли обеспечить необходимую для поддержки массового производства эффективность контроля.

Внедрение системы CUBE-R позволило Ajin Industrial успешно достичь всех поставленных целей. Роботизированное решение обеспечивает не только требуемые точность и скорость сканирования, но, что важнее, предоставляет повторяемые, автоматизированные измерения, необходимые для поддержания стабильного качества при больших производственных объемах.

Заключение

На сегодняшний день Ajin Industrial рассматривает автоматизированные решения на базе 3D сканирования как ключевой компонент своей стратегии контроля качества в массовом производстве.

Наши предыдущие статьи: