Почему чрезмерные итерации замедляют процесс проектирования

Навесное оборудование для тяжелой техники — это различные инструменты и устройства, которые можно подсоединять к строительной технике для повышения ее функциональности и адаптации к различным задачам. Для одной машины, такой как экскаватор, погрузчик или экскаватор-погрузчик, строители могут использовать различные инструменты для выполнения множества функций, что значительно снижает потребность в нескольких специализированных машинах на строительной площадке.

Навесное оборудование для строительной техники часто включает в себя ковши для копания и зачерпывания материалов, гидравлические молоты для разрушения бетона или камня, шнеки для бурения и сверления отверстий в земле, грейферы для захвата и перемещения материалов или мусора, вилы для подъема и перемещения поддонов или грузов, лопаты для выравнивания и перемещения таких материалов, как почва или снег, рыхлители для разрыхления твердой или промерзшей земли и уплотнители для уплотнения почвы или других материалов.

По данным Global Market Insights, в 2022 году объем рынка навесного оборудования для строительной техники составил 6 миллиардов долларов США, а совокупный среднегодовой темп роста (CAGR) в период с 2023 по 2032 год составит более 4%. Высокий спрос на навесное оборудование для строительной техники связан с увеличением количества и масштабов строительных проектов.

Проблема совместимости, препятствие для инвестиций

В тяжелой промышленности распространены отдельные производители навесного оборудования, хотя производители строительной техники потенциально могли бы сами производить эти аксессуары. Основная причина заключается в опыте создания специализированного навесного оборудования для удовлетворения конкретных потребностей. Эти специализированные производители навесного оборудования также могут быстрее реагировать на потребности рынка и инновации.

Тем не менее, обеспечить подходящую совместимость между навесным оборудованием и техникой непросто. Даже при наличии опыта производители навесного оборудования сталкиваются с этим серьезным препятствием: разработкой продукции, которую можно было бы прикрепить к технике любого бренда или модели. Подрядчики также могут не решаться инвестировать в навесное оборудование, которое может быть несовместимо с их существующей техникой.

Бесчисленные итерации

Чтобы разработать нестандартное навесное оборудование, дизайнеры часто прибегают к бесконечному процессу создания прототипов с бесчисленными итерациями. Например, производитель может потратить недели на создание прототипа только для того, чтобы обнаружить, что он не подходит к оборудованию должным образом. Такой длительный процесс разработки продукта обусловлен сложным доступом к оборудованию, повышенной сложностью тяжелого оборудования и недостатком данных, необходимых для обратного проектирования.

Затрудненный доступ к оборудованию

Производители специализированных навесных устройств, как правило, не владеют тяжелым оборудованием. Поэтому для проведения измерений им необходим доступ к оборудованию, но машина обычно находится в постоянном режиме работы и недоступна.

Даже если им разрешают доступ, они часто паркуются на улице, покрываются грязью и пылью, подвергаются воздействию суровых погодных условий и ездят рядом с другими тяжелыми транспортными средствами. В результате сбор данных должен осуществляться быстро.

Технологически сложные машины

С годами тяжелое оборудование становилось все более сложным из-за интеграции передовых гидравлических систем, сложных систем управления, возможностей подключения и технологий автоматизации.

В результате проектирование креплений также усложняется, поскольку приходится учитывать больше физических элементов. Дизайнеры должны иметь четкое и подробное представление об окружающей среде, к которой будет крепиться аксессуар.

Отсутствие точных данных

При проектировании навесного оборудования первым делом необходимо оценить среду, в которой оно будет использоваться. Хотя у проектировщиков может быть доступ к данным автоматизированного проектирования (CAD) для оборудования, они могут не соответствовать реальной модели в полевых условиях. Поэтому команда проектировщиков предпочитает проводить собственные измерения для обеспечения совместимости.

Однако сбор достаточно точных данных может оказаться непростой задачей, и по возвращении в офис команде нужно будет определить эти точки измерения, чтобы точно восстановить поверхность.

Неэффективный процесс проектирования

Все эти препятствия влияют на процесс проектирования. Недостаточное количество и качество данных означает, что первый прототип не будет идеально соответствовать требованиям. Следовательно, потребуются новые измерения, чтобы исправить его. Для этого нужно вернуться к месту установки оборудования и проверить совместимость. Затем будет изготовлен второй прототип, который, возможно, будет совместим.

Совместимость прототипов напрямую зависит от качества и количества собранных данных. Недостаточное количество данных может привести к тому, что придётся искать другие варианты и вносить изменения, пока не будет создан прототип, который подойдет идеально. Этот трудоемкий и дорогостоящий процесс отвлекает ресурсы от других прибыльных видов деятельности.

Получение правильной подгонки с помощью одного прототипа

Возможно ли добиться идеальной подгонки с первой попытки с помощью одного прототипа? Ответ — да, если данные собираются с самого начала с помощью технологии 3D сканирования. С помощью 3D сканера специалисты могут получить полные 3D размеры поверхностей всего за один сеанс, независимо от их размера и сложности. Такой большой объём данных в сочетании с точностью измерений позволяет дизайнерам точно воссоздать среду, в которой будет использоваться их аксессуар. 3D сканирование позволяет им с самого начала работать с правильной информацией, избавляя от необходимости повторно проводить измерения и итерации.

Поскольку 3D сканер прост в использовании и настройке, специалисты могут либо быстрее собирать данные, либо измерять большую площадь под разными углами за то же время, что обеспечивает более высокую точность 3D модели.

Сокращение времени проектирования

Отсутствие необходимости многократно ездить на замеры и переделывать прототипы значительно экономит время при проектировании. А экономия времени на этапе проектирования может значительно повысить эффективность производства, удовлетворенность клиентов и прибыльность.

В результате компания может производить больше комплектующих, удовлетворять больше потребностей и получать больше заказов. Она также может быстрее доставлять клиентам продукцию, которая подходит им по размеру, что повышает удовлетворенность и, возможно, количество контрактов в будущем. Наконец, производство меньшего количества прототипов означает сокращение отходов, что снижает себестоимость единицы продукции и повышает рентабельность.

Интеграция технологии 3D сканирования

Тем не менее, некоторые производители могут воспринимать 3D сканирование как сложную технологию и думать, что для обработки данных 3D сканирования им понадобится совершенно новая 3D инфраструктура.

Минимальный набор оборудования и программного обеспечения, способный справиться с задачами сбора данных для проектирования, позволяет сократить расходы на итерации и уменьшить сроки выхода продукта на рынок. Легкая интеграция процессов обеспечивает быстрый переход от традиционных способов измерений к автоматизированному и точному сбору данных.

Узнать больше о возможностях 3D сканирования для вашего бизнеса и подобрать необходимое оборудования можно у менеджера LIDER-3D!

Наши предыдущие статьи: