3D печать обуви: технологии на страже комфорта

Аддитивное производство — это технология, которая предлагает множество преимуществ в производстве обуви, наиболее важным из которых является возможность персонализировать конечный продукт. Согласно отчету, опубликованному Research and Markets в 2023 году, ожидается, что к 2027 году мировой рынок 3D печатной обуви достигнет 1,97 миллиарда долларов. Этот рост во многом обусловлен инновациями в области аддитивного производства и растущим спросом на персонализированную обувь.

Благодаря системам 3D сканирования и печати многие компании разрабатывают высокопроизводительные кроссовки, футуристические модели высокой моды, а также удобные и прочные подошвы. Следует отметить, что 3D печать может применяться для верха, подошвы или других компонентов обуви, что открывает большие перспективы для развития индустрии.

Мы предлагаем познакомиться с некоторыми примерами крупных брендов, таких как Dior, Adidas или Decathlon, которые уже используют преимущества этого метода производства.

Кроссовки для гольфа Adidas

Adidas уже не первый раз использует 3D печать при создании своей обуви. В частности, бренд создал обувь для гольфа, межподошва которой напечатана на 3D принтере. В этой модели под названием Adidas MC87 4D компания стремится объединить новые технологии и винтажный стиль. Обувь, доступная ограниченным тиражом и в расширенном диапазоне размеров, разработана в стиле унисекс. Конструкция этой высокопроизводительной межподошвы основана на многолетних данных спортсменов и гарантирует высокую производительность благодаря сетчатой ​​структуре. Элемент, изготовленный с использованием технологии 3D DLS компании Carbon, прочный и гибкий, а также может адаптироваться к спортсмену и его движениям.

Скалодромы ATHOS

Разработанная группой студентов из Барселоны, обувь для скалолазания ATHOS набирает популярность. Этот тип обуви, также известный как «альпинистская обувь», должен плотно прилегать к ноге спортсмена, чтобы улучшить сцепление и предотвратить скольжение. Обычно, чтобы убедиться, что пара хорошо сидит, спортсмены носят обувь для скалолазания на размер меньше своего собственного, что вызывает боль и деформацию стопы. Вот почему команда ATHOS хотела создать индивидуальную обувь для скалолазания, отвечающую потребностям каждого альпиниста.

Для этого они используют технологию 3D печати HP MultiJet Fusion и материал TPU от BASF. Процесс получения обуви ATHOS очень прост: просто отсканируйте свои ноги по 3 фотографиям, выберите параметры по вкусу, и притупайте к покорению новых вершин!

Индивидуальные элементы и формы ECCO

ECCO — датский производитель обуви с многолетним опытом работы в этом секторе. В 2018 году компания запустила сервис Quant-U, направленный на персонализацию обуви с помощью 3D печати. Используя процесс 3D сканирования стопы, можно определить ортопедическую посадку, необходимую каждому человеку. Благодаря этому устройству ECCO разрабатывает межподошвы, напечатанные на 3D принтере, адаптированные к потребностям своих клиентов. Эта часть изготовлена ​​из силикона — материала, который обеспечивает некоторую стабильность, а также достаточную степень амортизации. Кроме того, компания заявляет, что стельки легко заменяются и их можно стирать в стиральной машине.

ECCO также использует 3D печать на принтерах Stratasys серии Origin One для создания форм для производства новой обуви. Эти 3D печатные формы сначала используются для производства новых образцов обуви, а затем для разработки новых дизайнов. Благодаря аддитивному производству ECCO удается сократить производственные этапы и минимизировать отходы.

Сандалии Wiivv

FitMyFoot, ранее известная как Wiiv Custom Fit Sandals, использует приложение для смартфона и 3D печать для изготовления сандалий и стелек, которые идеально подходят по размеру вашей ноге. Пользователи просто кладут ногу на белый лист бумаги и сканируют его. Всего за несколько минут вы получите анализ состояния вашей стопы, включая высоту и тип свода стопы, ширину и длину стопы. Затем FitMyFoot напечатает стельку или сандалии в соответствии с вашими потребностями, помогая лечить серьезные заболевания, такие как подошвенный фасциит, высокий свод стопы и плоскостопие. Компания использует технологию Multi Jet Fusion и пенопласт для создания еще более комфортных изделий.

Экологичная обувь Hilos

Стартап Hilos из Портленда был основан в 2019 году и стремится изменить способ производства обуви, объединив технологии и мастерство. Благодаря аддитивному производству компания желает реагировать на экологические проблемы, предлагая при этом качественную обувь. Отличительной особенностью является практика производства по требованию, что позволяет избежать перепроизводства, производя только ту обувь, которую заказали клиенты. Их подход продвигает обувь, полностью пригодную для вторичной переработки, побуждая клиентов возвращать ее для повторного использования. Кроме того, используя 3D печать, Hilos может быстро создавать прототипы и запускать новые линии обуви менее чем за 90 дней.

Обувь из одного материала Parametriks Print 001

Дизайнер Натан Смит представил кроссовки Parametriks Print 001 — обувь, напечатанную на 3D принтере с использованием параметрического дизайна. Этот метод, опирающийся на дизайн и материаловедение для проектирования деталей, позволил изготовить обувь, которая выделяется среди других своим комфортом. По словам Натана Смита, для разработки Parametriks Print 001 он использовал Grasshopper, плагин, включенный в программное обеспечение для 3D моделирования Rhinoceros. Что касается производства обуви, дизайнер объясняет, что он полагался на станки SLA и использовал TPU.

Кроссовки для гонок Pleko

Кроссовки Pleko, созданные итальянским бегуном на средние дистанции Миро Бурони и компанией Diadora, состоят из множества компонентов, напечатанных на 3D принтере. Среди напечатанных деталей - стелька, подошва, выступы и ребра. Изготовленные из композитных материалов, точнее углеродного волокна, и с использованием процесса порошкового спекания, эти различные элементы позволили изготовить гибкую, износостойкую и, прежде всего, настраиваемую обувь. Действительно, благодаря 3D сканированию и программному обеспечению, имитирующему движения во время забега, команды, создающие обувь, могут предложить спортсменам долговечное и удобное решение.

Обувь для танцев на 3D принтере

Соревнования Purmundus Challenge 2021 выиграла Act'ble, молодая компания, которая в сотрудничестве с ведущими спортсменами разработала новую ультрасовременную обувь. Предназначенная для классического балета и современного танца, обувь называется «New Pointe Shoe Sole». Предполагалось, что эта обувь прослужит в пять раз дольше, чем традиционные пуанты, и была разработана так, чтобы значительно уменьшить физическую боль, которую танцоры испытывают во время балета. Чтобы сделать обувь, команда напечатала подошву на 3D принтере, но не уточнила, какой процесс использовался и из каких материалов была изготовлена ​​обувь.

Кроссовки Heal Your Sole от Zellerfled

Компания Zellerfeld, основанная в Бруклине в 2020 году, стремится произвести революцию в производстве обуви, производя ее полностью с помощью 3D печати. Благодаря автоматизированному производственному процессу они хотят продвигать этический подход, не прибегая к традиционным фабрикам. Обувь Heal Your Sole от Zellerfeld выделяется тем, что ее можно полностью адаптировать к форме стопы клиента с помощью сканирования мобильного телефона. Он также доступен в обычных размерах. Эта обувь, напечатанная на 3D принтере, имеет решетчатую структуру и не имеет швов и клеевых соединений, что обеспечивает оптимальный комфорт. Он дышащий, устойчив к машинной стирке и к запахам. Кроме того, после ношения обувь можно вернуть, полностью переработать и отправить покупателю новую пару. Использование 3D печати для Heal Your Sole также помогает минимизировать отходы материала, используя только то, что необходимо для каждого отпечатка.

Dior Carlo Oxford

На показе Dior Men осень-зима 2023-2024 бренд представил Dior Carlo Oxford — обувь, дизайн которой основан на 3D печати. Эти туфли со сверхлегким верхом и подошвой из черной резины Cosmo, напечатанными на 3D принтере, обеспечивают непревзойденный комфорт. 3D печать обеспечивает уникальную эстетику, делает обувь легкой, приятной в носке, пригодной для вторичной переработки, тем самым подчеркивая ее долговечность. После удаления язычка, подметки и шнурков 80% материала можно использовать повторно. При производстве этой обуви используется полимерный порошок, разработанный HP для 3D принтеров MJF. Процесс печати занимает всего 12 часов, что добавляет эксклюзивности этой ограниченной коллекции.

Кроссовки 3D MTRX от Puma и Porsche Design

Puma и Porsche Design объединились, чтобы создать уникальные кроссовки 3D MTRX. Как следует из названия, кроссовки включают в себя элементы, полученные на 3D принтере. Точнее, это межподошва, изготовленная из эластичной смолы. Визуально он имеет сотовую структуру и вдохновлен логотипом Porsche Design: продолжением знаменитого куба бренда. Такая конкретная форма была бы невозможна при использовании любого другого производственного процесса и могла быть достигнута только с помощью 3D печати, хотя используемый процесс печати неизвестен. Puma и Porsche Design подчеркивают долговечность, комфорт и легкость обуви 3D MTRX. Верх обуви выполнен из углеродного волокна и кожаных деталей.

Спортивная обувь от Decathlon

В сотрудничестве с HP и группой Lonati компания Decathlon разработала спортивную обувь с использованием 3D печати. С помощью 3D принтера HP Jet Fusion 5200 обувь была оснащена межподошвой и подошвой, изготовленными из материала Ultrasint TPU01 — универсального термопластичного полиуретанового порошка, разработанного BASF. Эта инициатива подчеркивает преимущества 3D печати с точки зрения персонализации, дизайна и комфорта. Помимо этих преимуществ, 3D печать получила признание за ее положительное воздействие на окружающую среду. Благодаря бесклеевой сборке обувь можно легко отремонтировать в случае повреждения. Наконец, использование одного материала для подошв помогает повысить общую пригодность обуви к вторичной переработке.

Сандалии ASICS ACTIBREEZE™ HYBRID

Прошлым летом ASICS представила свои новые ГИБРИДНЫЕ САНДАЛИИ ACTIBREEZE™, доступные в коралловом и черном цветах по цене 80 долларов. В рамках этой улучшенной версии бренд выбрал 3D печать в сотрудничестве с китайской компанией LuxCreo. Эти сандалии особенно полезны для стоп ног благодаря сетчатой ​​структуре, гарантирующей комфорт и воздухопроницаемость. Дизайн также был тщательно переработан, чтобы предоставить пользователю дополнительные преимущества. В соответствии с ценностями бренда ASICS, что означает «Здоровый разум – в здоровом теле», стремится обеспечить исключительное качество этих новых сандалий.

Башмак 16kW от Koobz

Koobz, небольшая калифорнийская компания, специализируется на производстве обуви с помощью 3D печати. С прошлого года их модель обуви 16kW доступна для покупки на их онлайн-платформе. Эта спортивная обувь унисекс, напечатанная на 3D принтере, разработана в сотрудничестве с дизайнером Фабрицио Де Люсией из студии Affinity Space Design и допускает стирку. Модель 116kW изготовлена ​​в Италии и напечатана в США. Он отличается своим комфортом, обеспечиваемым гибким и гибким материалом - полиуретаном, термопластичным материалом, пригодным для вторичной переработки. Эта эластичность позволяет носить его часами без дискомфорта, будь то бег, танцы, в помещении или на улице, гарантируя, что пальцам ног будет достаточно места, а материал адаптируется к движениям.

Итог

3D печать открывает новые возможности для производства обуви. Это не только яркий и стильный дизайн, но также комфорт, удобство и экологичность. Производители активно используют не только 3D печать, но и возможности 3D моделирования и 3D сканирования для изготовления стильных и комфортных пар для спорта и повседневной жизни.

Наши предыдущие статьи: