Система 3D печати металлом Raise3D MetalFuse (Комплект) – это комплексное решение промышленного класса. Оно построено на процессе непрямой 3D-печати металлом в сочетании со специальной версией ideaMaker и комплекта оборудования для постобработки. Преимущества этого решения заключаются в низких накладных расходах и возможности серийного производства. Система MetalFuse экономит больше энергии и безвредна для окружающей среды по сравнению с такими технологиями, как ЧПУ и SLM (селективное лазерное плавление).

Система 3D печати металлом Raise3D MetalFuse (Комплект) состоит из трёх основных компонентов: специализированного FDM-принтера Raise3D MetalFuse Forge1, Станции для каталитической очистки D200-E и Печи для вакуумного спекания S200-C.

3D принтер Raise3D MetalFuse Forge1 ориентирован на печать особым металлизированным пластиком. С его помощью можно производить сложные изделия с высокими механическими свойствами. После обработки эти изделия становятся цельнометаллическими, по своим свойствам аналогичными литым.

Для печати используются два типа расходных материалов: металлические нити Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH производства BASF Forward AM.

Сплав 17-4PH (UNS S17400), тип 630, представляет собой дисперсионно-твердеющую мартенситную нержавеющую сталь в сочетании с хром-никель-медью и добавкой ниобия. 17-4PH сочетает в себе высокую прочность и твердость с хорошей коррозионной стойкостью.

Сплав 316/316L (UNS S31600/S31603) представляет собой хром-никель-молибденовую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для обеспечения повышенной коррозионной стойкости сплава 304/304L в умеренно агрессивных средах.

Второе устройство, входящее в комплект Raise3D MetalFuse - это Станция для каталитической очистки D200-E. Она обеспечивает очистку изделий от большей части связующего полимера и готовит его к следующей стадии постобработки. После очистки в составе изделия в основном остаются только металлические частицы. Это позволяет сократить время обработки на 60% и увеличить плотность детали до 97% от плотности кованого железа.

Для обработки отпечатанных изделий в станции D200-E используется щавелевая кислота. Это безопасный и безвредный для окружающей среды процесс. Изделия помещаются в рабочую камеру, которая нагревается до 125 градусов по Цельсию, после чего кислотный раствор спирта и щавелевой кислоты при подаче азота в роли стабилизатора вытравливает из них связующий полимер, оставляя только металл. После второго этапа обработки изделия становятся хрупкими.

Третье устройство – Печь для вакуумного спекания S200-C. В ней происходит финальный процесс постобработки изделий, отпечатанных с помощью Raise3D MetalFuse Forge1. На выходе получаются цельнометаллические стальные детали высокой прочности.

В процессе спекания при температуре ниже температуры плавления металла изделия не просто становятся похожими на стальные, а приобретают все характеристики стали, полученной по технологии литья металлов под давлением. Пористая в начале процесса структура изделия спекается, происходит уплотнение структуры и её объёмная усадка.

Процесс печати сам по себе является достаточно чистым. Оборудование оснащено фильтрами, которые очищают воздух от испарений, делая процесс безопасным и сводя уровень возможного загрязнения до нуля.

Все три устройства имеют схожий визуальный интерфейс. Для выбора шаблона в нём достаточно одного щелчка мыши, а сохраненная история работы всегда доступна для просмотра.

Специальная версия профессионального слайсера ideaMaker предлагает шаблоны, оптимизированные для такого рода печати, при этом учитываются процессы спекания и удаления связующего полимера, которые можно использовать в паре с MetalFuse. В этой специальной версии ideaMaker также реализован более простой процесс нарезки.

Вы можете купить систему 3D печати металлом Raise3D MetalFuse (Комплект) в нашем офисе в Москве, с гарантией и доставкой по России от официального дилера.