Возможности оптической метрологии
В этой статье мы покажем опыт одной известной зарубежной компании в использовании оптических сканеров Creaform для решения задач собственного производства.
Сложно представить себе площадку для зимних видов спорта без техники PistenBully от Kässbohrer, которая обеспечивает безопасность для спусков и беговых лыжных трасс. Как же сконструированы эти автомобили и какие системы используются для измерения и контроля качества деталей? Производитель провел опыт и на некоторое время заменил существующие системы измерений координат оборудованием Creaform HandyScan 3D и MaxSHOT 3D.
Строительство и контроль качества
PistenBully состоит из большого количества деталей, имеющих сложную геометрическую форму. Некоторые из них разрабатывает сама компания Kässbohrer, а некоторые запчасти поставляются другими производителями. Например, собственный сварочный цех собирает стальные конструкции из листов и профилей, вырезанных на заказ. Как и вся продукция Kässbohrer эти конструкции проверяются на соответствие случайным образом или по мере необходимости. Все измерения проводятся с помощью 3D сканеров, а также новые технологии используются для проверки работоспособности техники.
Проверка рамы для кабины водителя
Рама кабины PistenBully изготавливается в основном из стали, которая приходит на производство от разных поставщиков. отдельные элементы рамы могут иметь площадь до 5 м³. При этом допуски на сварку предполагают погрешность до 2 мм.Чтобы гарантировать, что кабина собрана правильно, проводятся точные измерения. А после отправки деталей в дальнейшее производства эти параметры измеряются выборочно.
Из-за размера рамы кабины и количества регистрируемых показателей измерения выполняются в 3 этапа: сначала левая и правая сторона, а затем средняя часть. Для контуров, размер которых влияет на установку других деталей (например, уплотнители для стекол и дверей) используется HandySCAN 3D. А прямые поверхности измеряются с помощью системы фотограмметрии MaxSHOT 3D.
После оцифровки всех компонентов в программе Polyworks выполняется сравнение с существующим набором трехмерных данных (САПР). Это позволяет выявить все проблемные зоны без необходимости проверки каждой отдельной детали. Сравнение показывает точность размеров каркаса, а следовательно определяет правильные параметры настройки сварочного аппарата.
Преимущества оптической метрологии
Сотрудники компании Kässbohrer уже много лет используют координатно-измерительные машины для контроля качества. Однако портативные оптические измерительные системы Creaform позволяют гибко и независимо проводить измерения. Оборудование удобно в использовании, а также не зависит от окружающих условий - измерения можно проводить в лаборатории, в цеху или на открытом воздухе, тогда как обычные КИМ требуют жесткой настройки и не могут использоваться в любой среде.
Армин Зинзер из центра контроля качества отмечает, что опыт работы с оборудованием Creaform является положительным. Система сканирования позволяет легче и быстрее проверять монтажные области и компоненты, которые уже собраны. С аддитивной техникой компании удается сэкономить более 25% времени на настройку и измерения.
О компании Kässbohrer Geländefahrzeug AG
Kässbohrer Geländefahrzeug AG - ведущий мировой поставщик вездеходов для ухода за лыжными склонами, пляжами и защиты окружающей среды. Продукция компании олицетворяет надежность и передовые технологии. Kässbohrer использует цифровые технологии для управления своей техникой и повышения ее эффективности.
