Проверка кованых изделий на точность формы и размеров с 3D оборудованием
Многие производители закупают у поставщиков готовые к установке кованые детали и узлы. Прежде чем изготовленные детали доставляются потребителю, они обычно проходят процесс контроля качества. В этой статье вы сможете узнать, как ведущие мировые компании используют 3D оборудование в процессе контроля качества.
Компания Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG (WSW), базирующаяся в Плеттенберге, специализируется на производстве кованых деталей уже более 60 лет и уже некоторое время использует 3D сканер HandySCAN компании Creaform для контроля качества.
Где применяются кованые детали?
Покупателями кованых деталей являются представители горнодобывающей, железнодорожной и машиностроительной отрасли, а также отраслей коммерческого транспорта, сельскохозяйственного машиностроения и производства специальных транспортных средств.
В производстве железнодорожной техники кованые детали используются достаточно часто, так как они долговечны. Такие элементы являются частью поворотных тележек, муфт и подвесок рельсовых транспортных средств, а также применяются в строительстве самих путей и стрелочных переводов в виде опорных плит или направляющих стержней. Кроме того, кованые детали также используются в сигнальной технике.
В машиностроении кованые детали применяются в электротехнической промышленности (например, для электрических распределительных устройств и трансформаторов) и в строительстве (например, для трубоукладочного оборудования). Кованые детали также можно найти в изготовлении карданных валов или компрессоров, включая роторно-поршневые или винтовые компрессоры.
В коммерческом автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении и производстве специальных транспортных средств кованые детали используются для подвески осей и силовой передачи, а также в качестве быстроизнашивающихся деталей в конвейерных системах.
Кованые детали производства Wilhelm Schulte-Wiese имеют вес от 300 г до 100 кг. Производственная длина до 1370 мм.
Контроль качества кованых деталей
Недавно компания WSW начала использовать 3D сканер HandySCAN с программным обеспечением для обработки данных VXelements от Creaform для контроля качества в, чтобы проверять изготовленные компоненты на точность формы и размеров.
Компоненты сканируются и таким образом измеряются во время производства в соответствии с заданным интервалом проверки (статистический контроль процесса). В ходе этого процесса набор трехмерных данных из конструкторского отдела сравнивается с данными, полученными при сканировании, а затем выполняется сравнение целевого и фактического значений.
Далее автоматически создается отчет об измерениях на основе ранее определенных характеристик элемента (длина, ширина, толщина или форма и допуски на положение), которые необходимо проверить. Инспекторы по ковке могут увидеть отклонение от номинальной геометрии в любой точке детали посредством сравнения цветовой карты. Преимущество этого способа отчетности заключается в том, что можно обнаружить и оценить износ штампов сложной геометрии.
В прошлом контрольные характеристики документировались вручную с помощью калибров и штангенциркуля, недостатком которых было то, что результаты измерений были доступны только на бумаге. Это означало, что создание статистических отчетов требовало значительных усилий.
Процесс контроля качества был значительно упрощен благодаря использованию HandySCAN 3D. Теперь каждую кованую деталь можно быстро оцифровать, а затем проверить на точность размеров с использованием данных САПР. Эти данные оцениваются в программном обеспечении Polyworks. Затем результаты измерений сохраняются на сервере, что делает их максимально доступными для всех участников процесса.
Почему WSW выбрала 3D сканер для контроля качества?
Решающим фактором для приобретения портативного 3D сканера для контроля качества в WSW стало многообразие вариантов использования устройства. Гибкие возможности применения, которые дает HandySCAN 3D позволяет решить разные производственные задачи. Система сканирования может использоваться непосредственно при контроле качества, изготовлении инструментов, техническом обслуживании и ковке, а также помогает в подготовке отчетов о проверке первоначальных образцов, проверках производственных линий, производстве запасных частей и переносе ручных изменений формы на штампы в САПР.
«Сканер Creaform уже используется практически во всех сферах нашей деятельности. Основная причина, по которой мы выбрали эту систему, заключалась в том, чтобы иметь возможность обнаруживать изменения качества на ранней стадии и предпринимать соответствующие действия. До сих пор у нас был хороший опыт работы с HandySCAN 3D. Когда устройство будет полностью интегрировано, а обращение с ним будет отлажено, мы рассчитываем, что сможем проводить текущий контроль качества в кузнице вдвое быстрее», — объясняет господин Рене Хенн, руководитель проекта в Wilhelm Schulte-Wiese.
О компании Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG
С момента своего основания в 1957 году компания Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG активно работает в области горнодобывающей техники. Со временем к ним присоединились и другие заказчики в области железнодорожной техники, машиностроения, коммерческого транспорта, сельскохозяйственной техники и производства специальных транспортных средств, которым компания поставляет готовые к установке кованые детали и узлы. Компания специализируется на производстве деталей в малых и средних объемах.
Компания предъявляет высокие требования к качеству деталей, поставляемых своим клиентам. Компания имеет сертификаты соответствия ISO 9001 и ISO 14001.
