Оценка геометрии изделия с помощью 3D сканирования
В этой статье вы узнаете, как аддитивные технологии используются на практике. Мы разберем примеры 3D печати и посмотрим, как с помощью 3D сканирования проверить правильность геометрии и соответствие допускам.
Компании, занимающиеся производством с использованием аддитивных технологий, могут регулировать стоимость конечного изделия, используя разные приемы: от оптимизированного проектирования отдельных деталей и узлов до выбора подходящих материалов, от прототипирования до серийного производства. Клиенты из сфер автомобильной, аэрокосмической, машиностроительной и медицинской отрасли, а также из отрасли робототехники могут получить не только финансовую выгоду, но и практическую - оптимизированные детали имеют меньший вес и изготавливаются на порядок быстрее. Благодаря 3D сканированию можно создавать изделия более сложной формы, чем это доступно с помощью традиционных способов.
Организации, которые занимаются проверкой деталей с помощью аддитивной техники в аэрокосмической, оборонной и автомобильной промышленности должны гарантировать качество своих услуг. Для этого каждая деталь проходит проверку на деформации и соответствия геометрии и размерам. Большинство параметров сложно измерить традиционными способами.
Возросшие требования клиентов вынуждает компании прибегать к современным точным методам измерений, например, к 3D сканированию. Надежные, простые в использовании и портативные сканеры позволяют сканировать в труднодоступных местах, а также идеально справляются со сканированием объектов со сложной геометрической формой.
3D сканер RangeVision Pro идеально подходит для этой задачи. Он имеет высокую скорость работы и позволяет легко экспортировать данные в формат .STL. Еще одним преимуществом выбора является сканирование в режиме реального времени. Сканер один из немногих в России получил сертификат Росстандарта как измерительное средство.
3D сканер используется в тех случаях, когда допуски для конкретной детали соответствуют требованиям заказчика. Допуски рассчитываются в зависимости от длины изделия (чем больше, тем больше возможность деформаций и искажений) и особенностей детали, а также параметров 3D сканера. Для измерения отдельных характеристик (диаметра отверстий, расстояния и положения) применяются другие КИМ и датчики. Таким образом, RangeVision Pro является идеальным инструментом для метрологических измерений, поскольку имеет сертификат Росстандарта.
Внедрение 3D сканера RangeVision Pro может пройти гладко и комфортно для специалистов, участвующих в процессе контроля качества. Оборудование показывает стабильно повторяемые результаты благодаря синему структурированному свету, который исключает неточности даже при ярком освещении. Сканер поставляется с управляющим ПК с предустановленным программным обеспечением RangeVision ScanCenter NG. ПО использует продвинутые алгоритмы работы и очень удобно в использовании. Управление устройством максимально простое, поэтому не требует длительной подготовки специалистов.
Оценка отлитой детали корпуса коробки передач
Итальянская компания INKAY TECHNOLOGY SRL столкнулась с задачей 3D сканирования корпуса коробки передач, которое заказал один из известных автомобильных производителей. По полученным данным компания должна была принять решение о доработке корпуса для создания формы для литья, с помощью которой создавался корпус.
Объект сканирования имеет сложную форму, которая не поддавалась точным измерениям с помощью традиционных КИМ. Для контроля качества был выбран 3D сканер RangeVision.
Первым этапом работы стало сканирование корпуса детали. Специалисты использовали светоотражающие метки, которые позволили выполнить сканирование под любым углом и в автоматическом режиме сшить полученные сканы.
Чтобы отсканировать внутренние элементы, деталь была разделена с помощью фрезы. Сканирование каждой из половин производилось отдельно.
Заключительным этапом стала сшивка сканов. Благодаря удачной последовательности сканирования (сшивка производилась по геометрии внешней части корпуса), конечная геометрия модели не пострадала.
Файл в формате .STL был сравнен с CAD моделью, по которой была изготовлена литьевая форма для конкретной детали. На цветовой карте можно наглядно увидеть степень отклонения от допусков - критические значения были получены по точкам и сечениям.
В результате процедуры сканирования и сравнения файлов было принято решение о доработке литьевой формы. В конечном итоге отлитые заново детали соответствовали всем допускам.
Кейс и фото результатов 3D сканирования взяты с официального сайта производителя 3D оборудования RangeVision.
Выгода от инвестиции в 3D сканер
Благодаря новому подходу к решению задач контроля геометрии компании, занимающиеся контролем геометрии, теперь могут предоставить обратную связь своим клиентам в тот же день. Благодаря сканеру оценка размеров напечатанной детали занимает менее 1 часа. Теперь можно заранее обнаруживать потенциальные неисправности в детали, что экономит время и затраты, связанные с некачественной продукцией.
