На что способен FlashForge Creator 4?
О FlashForge Creator 4
Профессиональный FDM принтер предназначен для использования в инжиниринге и разработке продуктов. Его возможности позволяют наладить надежное, простое и быстрое производство деталей из качественных материалов.
Среди преимуществ нового Creator 4 - возможность использования устройства для решения производственных задач, а также низкий коэффициент брака при печати и высокая точность работы. Все это обеспечивает эффективность, высокую производительность и стабильность.
В отличие от других настольных 3D принтеров Creator 4 имеет достаточно высокую точность печати любыми (даже инженерными) пластиками, но не требует больших затрат на эксплуатацию в сравнении с промышленными FDM устройствами высокого класса.
Использование Creator 4 в разных отраслях промышленности
Разработка и тестирование корпусов для электроники
Компания Shanghai UPUN Electric (group) Co., Ltd. является производителем промышленных коннекторов, UGL изоляторов, UBS передатчиков и других компонентов. Компания использует FlashForge Creator 4 для разработки своей продукции, а именно для функционального и структурного тестирования.
Задача: Печать корпуса. Тонкая стенка должна быть более 1 мм, с определенными требованиями к прочности и сборке, чтобы соответствовать функциональным испытаниям. Внутри необходимо установить небольшие электронные компоненты и проводку.
Материал печати: ABS.
Комментарий заказчика: бизнес клиента охватывает технологии промышленной проводки, промышленную автоматизацию, промышленный контроль, защиту от перенапряжения, электрическое оборудование и т. д. Ежегодно разрабатывается множество видов продуктов промышленной автоматизации, и промышленные продукты имеют относительно строгие требования к надежности и стабильности. Поэтому в процессе разработки каждого продукта предъявляются высокие требования к испытаниям на механическую прочность, долговечность, надежность, тепловые и электрические характеристики. Образец, предоставленный заказчиком для печати, имеет небольшой размер, сложную внутреннюю структуру, тонкие стенки и защелку. После печати необходимо установить некоторые небольшие электронные компоненты и проводку внутри, чтобы пройти функциональное испытание.
«Несмотря на то, что детали, напечатанные из ABS на оборудовании Stratasys, могут на 90% отвечать требованиям, Flashforge Creator 4 по-прежнему остается моим приоритетным выбором. Потому что их филаменты и оборудование всегда есть в наличии, а Creator 4 поддерживает широкий спектр материалов. ', - сказал заказчик.
Компания Shanghai UPUN Electric (group) Co., Ltd. осталась довольна стоимостью оборудования, а также подтвердила его точность с технической точки зрения.
Производство оборудования связи
Jiangsu Maxdao Technology Co., Ltd. является исследователем и разработчиком в области коммуникационных технологий, а также производит оборудование связи. В своей работе компания часто проводит проверку собираемости компонентов и печатает достаточно много прототипов.
Задача: Печать элементов с резьбой. Резьбы должны совпадать друг с другом с соблюдением требований к точности.
Материал печати: ABS, для печати потребовалось 31,81 г материала.
Время печати: 5 часов 45 минут.
Комментарий заказчика: ранее заказчик изготавливал образцы деталей с помощью аутсорсинговой печати и считал, что логистика занимает слишком много времени. Поэтому компания приняла решение приобрести собственное оборудование. Предыдущие детали печатались по технологии SLA, а материалы были хрупкими и легко деформируемыми, поэтому их можно было использовать только для простой сборки. Недостатком SLA печати стало и то, что через некоторое время пробы нельзя использовать повторно. Более того, постобработка SLA отпечатков хлопотна, и требует множества этапов для придания поверхности изделия необходимых качеств.
После получения деталей, напечатанных с помощью Flashforge Creator 4, клиент сказал, что ожидаемые эффекты в основном достигнуты, и две детали имели хорошую детализацию, поэтому легко собирались. В отличие от SLA печати для тестовой сборки, FDM печать позволяет выполнить функциональные испытания. Конечные продукты изготавливаются из ABS пластика методом литья под давлением. В ассортименте FlashForge есть не только материал ABS, но также полиамид, поликарбонат и волокнистые композитные материалы с лучшими характеристиками. Печать на Creator 4 может не только помочь заказчику пройти сборочные испытания, но и провести другие функциональные испытания продуктов.
Производство деталей и компонентов кондиционеров
Всемирно известная компания Toshiba, а именно ее подразделение Toshiba Carrier Air Conditioning (China) Co., Ltd. использует 3D печать на Creator 4 для проведения функциональных и структурных тестов.
Задача: Печать внутренних частей кондиционера для функциональных и структурных испытаний. Компании требуется несколько типов продуктов с простой структурой, а также много мелких и сложных деталей.
Материал печати: ABS, для печати потребовалось 129 г материала.
Время печати: 19 часов 19 минут.
Комментарий заказчика: Структура тестового образца не сложная, но требует высокой точности. Образец был успешно напечатан из материала ABS на 3D принтере Creator 4. Заказчик был доволен хорошей детализацией поверхности, симметричной структурой и отсутствием пропущенных слоев и сказал, что эффект печати намного лучше, чем тот, который был изготовлен на другом оборудовании. Компания задумалась над приобретением собственного принтера Creator 4.
Производство электроинструментов
Компания Bosch Power Tools (China) Co., Ltd. является ведущим производителем электрооборудования для профессиональных строителей. Проверка компонентов электроинструмента - один из важных этапов разработки новых продуктов.
Задача: Изготовление неподвижного кронштейна двигателя электроинструмента с тонкими стенками, минимальная толщина стенки 0,5 мм. Деталь должна быть прочной и иметь точно расположенные отверстия для сборки.
Материал для печати: PET-CF, для печати потребовалось 110 г.
Время печати: 17 часов 39 минут.
Описание кейса: Bosch Power Tools, как один из ведущих мировых производителей инструментов, предъявляет особые требования не только к структурным и функциональным испытаниям, но и к производительности при выборе материалов в процессе исследований и разработок.
Для этого образца компания выбрала материал PA6-GF для печати на SLS принтере и материал PET-CF для печати на Creator 4 для контрольных испытаний. По сравнению с PA6-GF стоимость использования PET-CF снижается на 65%. После получения образца специалисты Bosh сравнили его и сообщили, что точность большого корпуса аналогична модели, напечатанной на SLS 3D принтере, а точность и толщина стенки малой торцевой пластины лучше, чем те, которые изготовлены на SLS оборудовании. Клиент указал, что образец, напечатанный с помощью SLS, необходимо очистить от заусенцев перед использованием. Деталь, изготовленная на Creator 4, практически не имела заусенцев, а качество поверхности было настолько хорошим, что деталь можно было использовать напрямую без дальнейшей обработки.
Оборудование для автоматизации
Китайская компания Hangzhou Fuchunjiang Electric Appliance Factory занимается производством оборудования для автоматизации. Компоненты, которые изготавливает компания, должны иметь четкие параметры устойчивости к различным условиям эксплуатации.
Задача: Производство корпуса для оборудования. Он должен иметь определенную прочность и быть пригодным для различных химических и физических сред.
Материал для печати: PLA/PAHT/PET-CF/ABS.
Время печати: 9 часов.
Комментарий заказчика: Деталь, которую предоставила компания в качестве образца, - это элемент машины для раздачи корма. При изготовлении форм методом компрессионной формовки каждая из форм деформируется и имеет неправильную внутреннюю форму. Поскольку форма изделий варьируется, смещаются и центры отверстий, которые должны соответствовать посадочным размерам воронки.
Поскольку для проекта нужны несколько сотен изделий, а деформация форм приводит к увеличению брака и расходов, было принято решение изготавливать детали на 3D принтере. Традиционное производство форм оказалось экономически невыгодно, так как количество деталей в партии составляет всего лишь 100. 3D печать на Creator 4 стала отличным выбором для компании, так как позволила полностью удалить требования к точности.
Формы изготавливались из разных материалов, так как впоследствии должны были контактировать с химическими материалами, металлическим порошком или частицами пластика. Также условием компании было производство деталей с особыми характеристиками - устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, химической стойкостью или повышенной прочностью.
FlashForge Creator 4 совместим с разными типами филаментов, поэтому может обеспечить требуемые параметры.
Гидроэнергетика и водное хозяйство
Применение 3D печати возможно даже в таких отраслях как гидроэнергетика. Бразильская компания, которая производит и разрабатывает оборудование для водного хозяйства также смогла оценить преимущества аддитивных технологий.
Задача: Печать прототипа корпуса для оборудования. Существуют определенные требования к механической прочности и долговечности. Кроме того, поскольку это водохозяйственное оборудование, к нему предъявляются требования по водонепроницаемости. По сравнению с нейлоновым материалом, материал ABS имеет более низкое водопоглощение и стабильные физические свойства, поэтому он подходит для проверки функций корпуса.
Материал для печати: ABS.
Комментарий заказчика: После получения образца компания провела ряд испытаний, включая испытания на прочность, структурные испытания, тестирование на термостойкость, вибрацию и т. д., Напечатанные изделия помогли заказчику быстро выполнить необходимые испытания на этапе исследований и разработок и ускорить ход НИОКР.
Для печати образца заказчик использовал Flashforge Creator 4 и материал ABS. Образец был изготовлен за один раз, и имел тонкие стенки и легко удаляемые поддержки.
Использование Creator 4 в автомобильной промышленности
Производство компонентов для автомобильных сидений
KEIPER Company является производителем компонентов и функциональных элементов сидений для автомобилей. В своей работе они нашли применение 3D печати для тестирования новых образцов на прочность и другие показатели.
Задача: Печать функциональных прототипов направляющих сидения. Направляющие для сидений и кронштейны имеют определенные требования к прочности. Хотя изделие можно напечатать из фотополимерной смолы, их прочность не соответствует заявленным требованиям. Поэтому заказчик выбрал для испытаний нейлоновый материал CF.
Материал для печати: PA12CF, для печати потребовалось 156 г.
Время печати: 34 часа 8 минут.
Комментарий заказчика: Ранее компания уже изготавливала необходимые элементы по технологии SLA. Однако, поскольку прочность фотополимеров достаточно низкая, детали легко деформировались и это влияло на сборку. Также заказчик пробовал изготавливать функциональные прототипы по технологии MJF. Недостатком этой технологии стало длительное время печати, ограниченные варианты выбора материалов и его трудоемкая замена. Хотя поверхности деталей и точность размеров напечатанных FDM деталей не полностью соответствовали требованиям заказчика по сравнению с деталями, напечатанными с помощью технологии SLA, этих недостатков удалось избежать с помощью полировки. В результате готовые детали смогли пройти все необходимые тестирования.
Производство редукторов и контроллеров для двигателей дискового типа
Компания Zhejiang PanGood Power Technology Co., Ltd. занимается разработкой и производством двигателей дискового типа, а также ведет работы по интеграции и оптимизации редукторов, контроллеров и сопутствующих деталей. Производитель является одним из крупнейших в Китае.
Задача: Печать вилки переключения для проведения функциональных, смазочных и структурных испытаний. Главным требованием является полнотельная печать без пустот внутри, чтобы обеспечить достаточную прочность для испытаний.
Материал для печати: PET-CF, для печати 1 изделия потребовалось 250 г.
Время печати: 26 часов 42 минуты.
Комментарий заказчика: «Мы привыкли использовать аутсорсинговую печать с технологией SLS, и у нас не было достаточного количества материалов для выбора. Иногда механические характеристики используемых материалов не могут удовлетворить наши потребности, так как они легко ломаются или деформируются в процессе транспортировки и испытаний. Узнав о материалах PET-CF и их характеристиках от Flashforge и увидев первые печатные образцы, предоставленные ими, мы решили, что стоит попробовать». В результате испытаний деталей, напечатанных на FlashForge Creator 4 производитель смог устранить критические моменты в производстве и проектировании компонента.
Производство аксессуаров для автомобильных осветительных приборов
Китайский производитель EXCELLENCE OPTO. (DongGuan) LTD занимается разработкой и продажей светодиодных уличных фонарей, светодиодных автомобильных фонарей и сопутствующих аксессуаров, а также светодиодных энергосберегающих фонарей и сопутствующих аксессуаров.
Задача: Печать корпуса фитинга автомобильной лампы для проведения контрольных испытаний. Образец должен обладать необходимой прочностью. Так как в модели много монтажных креплений и шпилек, прочность должна быть максимальной, чтобы избежать разрушения под действием силы и соответствовать требованиям многократной сборки и разборки.
Материал для печати: ABS.
Время печати: 71 час.
Комментарий заказчика: Образец имеет много тонких стенок и фиксаторов, которые должны обеспечить прочность конструкции и надежно закрепить изделие на корпусе автомобиля. Поскольку материалы для SLA печати не обладают нужными характеристиками, для производства такого образца требуется станок ЧПУ. Но ЧПУ имеет ограничения для производства этого сложного элемента - длительное программирование и долгое время изготовления детали не позволяют максимально быстро проводить требуемые испытания.
При печати с помощью Flashforge Creator 4 с использованием материала ABS образец можно изготовить за один раз, при этом точность и прочность будут соответствовать заявленным допускам. Готовое изделие позволило удовлетворить запросы отдела исследований и разработок компании.
Использование Creator 4 в медицинской промышленности
Изготовление медицинских приборов
Производство медицинского оборудования одним из первых стало внедрять современные технологии в рабочие процессы. Компания CHANGZHOU KANGHUI MEDICAL INNOVATION CO., LTD делится своим опытом в использовании 3D печати для производства медицинских приборов.
Задача: Изготовление корпуса медицинского ручного измерительного прибора. Главным критерием для печати был выбор материала - безопасный пластик, не загрязняющий окружающую среду. Также следовало учесть то, что оригинальный элемент был изготовлен из металла.
Материал для печати: PA-CF, для печати потребовалось 11,95 г.
Время печати: 2 часа 19 минут.
Комментарий заказчика: Этот образец представляет собой корпус медицинского ручного измерительного прибора. Оригинальное изделие изготовлено из металла. Одной из задач было уменьшение веса изделия при сохранении прочности, именно поэтому в качестве материала был выбран материал с углеродным волокном.
Материал PA-CF обладает характеристиками высокой прочности, низкой плотности и высокой термостойкости. Эти характеристики значительно улучшили механические свойства, легкость и стабильность размеров PA-CF. Первый напечатанный образец детали соответствует требованиям заказчика по прочности, но потребовал более точных настроек для получения качественной поверхности.
Использование Creator 4 в производстве товаров для активного отдыха и спорта
Производитель ShelterLogic China (Ningbo) Co., Ltd. ведет бизнес в сфере товаров для активного отдыха. Продукция компании должна соответствовать условиям повышенной эксплуатационной нагрузки.
Задача: Печать прототипа уличного зажима для полотенца, который будет проходить тестирование на открытом воздухе. Требования к изделию заключаются в точности - для отверстия 0,15 мм, для пряжки - 0,2 мм. Также конструкция должна быть прочной, без трещин и деформаций. Особое внимание производитель обращает на внешнюю эстетику - деталь должна выглядеть деликатно и иметь устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Материал для печати: ASA, PA-CF, PLA-CF, для печати потребовалось 105 г.
Время печати: зажим для полотенец 4 часа 20 минут, труба с тремя отверстиями 4 часа 40 минут.
Комментарий заказчика: Основными образцами печати являются прототип уличного зажима для полотенца, соединитель вращающегося вала стула для улицы и прототип ручки стула (400 мм). Поскольку зажим для полотенца для улицы должен быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению, для печати был выбран материал ASA. Соединитель вращающегося вала напечатан материалом PLA-CF, который может выдерживать небольшое трение между компонентами. Заказчик очень доволен образцами, напечатанными из PLA-CF, и считает, что их можно использовать напрямую (трехходовые трубы, напечатанные из PLA-CF, устанавливались непосредственно на стулья), с высокой точностью сборки и хорошим качеством поверхности.
Ранее используемая аутсорсинговая печать не устраивала компанию по причине возможных рисков утечек конфиденциальной информации, а также длительному времени изготовления прототипов. Компания сделала выбор в пользу приобретения собственного оборудования, чтобы иметь возможность сэкономить средства и время на печать необходимых деталей.
Все эти примеры показывают, как 3D печать на FlashForge Creator 4может оптимизировать производство любого масштаба. Принтер успешно справляется с разными задачами благодаря совместимости с широким спектром материалов. Высокая скорость работы, качество и точность печати позволяют использовать Creator 4 даже там, где к изделиям предъявляются строгие допуски.
FlashForge Creator 4 - это отличное приобретение для крупного производства или исследовательского центра, который нуждается в регулярном изготовлении прототипов.
Видео
