Измерение алюминиевых форм большого размера
Быстрый прогресс во всех технических областях сделал процесс проектирования более сложным. Для создания многих деталей используются специальные пресс-формы. Повышенные требования к качеству продукции и контролю за состоянием пресс-форм влечет новые проблемы на производстве.
Традиционные измерения пресс-форм выполняются вручную с помощью контактных измерительных инструментов, например микрометров. Этими инструментами можно измерить только ограниченный набор параметров - ширина, высота и глубина формы. Измерение кривизны поверхностей или глубины утопленных частей очень сложно, поэтому изготовление и контроль качества пресс-форм - это трудоемкий процесс.
Именно поэтому измерения пресс-форм с помощью 3D сканеров стали одними из основных способов для обеспечения высококачественного контроля изделий. В этой статье мы рассмотрим процесс измерения больших пресс-форм с помощью гибридного 3D сканера EinScan HX от Shining 3D.
Исходные данные
Завод по производству пресс-форм изготовил алюминиевую форму размером 1,5х1 м в соответствии с требованиями заказчика. Из-за различий в технологии производства и используемом оборудовании пресс-форма не может достичь необходимой точности после изготовления. По этой причине необходимо измерить готовую форму и определить ее соответствие требуемым параметрам.
Из-за большого размера формы ручные способы измерений могут быть неэффективны и не дают точной информации. Чтобы решить эту проблему, компания по производству пресс-форм решила воспользоваться портативным 3D сканером.
Процесс измерения и проверки
Для проведения измерений компания выбрала гибридных сканер с лазерным и структурированным подсветом EinScan HX. Благодаря разному сценарию освещения оборудование позволяет решать практически любые задачи сканирования. Портативный, удобный в использовании и быстрый EinScan HX может использоваться даже в сложных производственных условиях, что значительно повышает его эффективность.
Шаг 1: Расстановка меток
Для работы был выбран режим лазерного сканирования. Перед работой на заготовку нанесли светоотражающие метки.
Шаг 2: 3D сканирование
В выбранном режиме работы скорость сканирования составляет 480000 измерений в секунду. Оператор потратил 10 минут, чтобы полностью отсканировать деталь и получить необходимые данные.
Шаг 3: 3D измерения
Для того, чтобы проверить соответствует ли пресс-форма требованиям точности, данные, полученные в результате сканирования экспортируются в программу Geomagic Control X. После совмещения координат был проведен сравнительный анализ отклонений с использование хроматограммы. Затем приложение автоматически сформировало отчет о проверке.
В приведенном исследовании мы представили новый сканер EinScan HX, работающий в режиме сканирования с лазерным подсветом. Процесс сканирования алюминиевой пресс-формы занял менее 30 минут от расстановки меток до получения отчета от программы. Этот метод сэкономил много времени по сравнению с традиционными способами измерений и решил задачи, которые не под силу ручному оборудованию.
Преимущества EinScan HX
Гибридный сканер может использовать два типа подсвета для работы, что позволяет использовать преимущества каждого вида сканирования: скорость и эффективность структурированного света и высокая точность и детализация лазера. EinScan HX - это универсальное устройство для сканирования объектов с разными типами поверхностей.
Кроме того, при выборе режима быстрого сканирования с синим структурированным светом, можно не тратить время на нанесение маркеров. Это повышает скорость сбора данных и позволяет сократить время на измерения и обратное проектирование.
